Машины для розлива воды в бутылки 0,25–2,5 л

Машины для розлива воды в бутылки 0,25–2,5 л

Комбиблок для воды 36 000 бутылок/час — выдув, розлив и укупорка

Линия розлива минеральной воды в небольшие ПЭТ-бутылки

Линия розлива воды 14-12-5 работает на заводе

Машина для розлива воды XGF50-50-15 в работе

Вопросы и ответы о машине для розлива воды в бутылки объемом 0,25–2,5 л

Какие размеры бутылок поддерживает эта машина для розлива воды (250 мл, 330 мл, 500 мл, 1 л, 1,5 л, 2 л)?

Если необходимо выпускать несколько размеров на одной машине

(гибкое производство):

  • Рекомендуем универсальную модель, которая позволяет быстро

перенастраивать оборудование.

  • Диапазон регулировки обычно составляет от 200 мл до 2 л.
  • Примечание: при переходе между разными размерами (например,

250 мл и 2 л) обычно требуется замена наливных сопел, захватов и

звёздочек. Мы предоставим комплект оснастки для быстрой

переналадки и видеоинструкции для справки.

Для стандартной линии розлива ПЭТ-бутылок 500 мл производительность не является фиксированной величиной — она

зависит от конфигурации машины, особенно от количества головок.

Обычно предлагаются следующие диапазоны:

  • Начальный уровень / небольшая производительность: около 2000–5 000 бутылок в час (BPH).
  • Средний уровень / популярная модель: 8 000–12 000 BPH(наиболее распространённый вариант для 500 мл).
  • Высокоскоростная / промышленная линия: 18 000–24 000 BPH (притоповой комплектации возможно более 30 000 BPH).

Фактическая производительность в основном зависит от количества

головок ополаскивания, розлива и укупорки. Например, в серии CGF:

  • Модель XGF18-18-6 (18 ополаскивающих, 18 наливных, 6 укупорочных головок) → примерно 5 000–7 000 BPH.
  • Модель XGF50-50-12 (50 ополаскивающих, 50 наливных, 12 укупорочных головок) → примерно 22 000–24 000 BPH.

Да. Стандартная машина для розлива воды представляет собой интегрированный агрегат 3-в-1 — секции ополаскивания, розлива и укупорки установлены на одной основной раме и приводятся вдействие одной синхронизированной системой. Это промышленный вариант конструкции, предпочтительный для производства воды вПЭТ-бутылках.

Обычная вода — это базовое применение. Стандартная машина с клапанами розлива из нержавеющей стали 304 и стандартными уплотнениями работает с ней без проблем.

Ароматизированная вода — поскольку она часто содержит сахар, сироп, фруктовую мякоть, кислоты или консерванты, обычно рекомендуются следующие модернизации:

  • Материал системы розлива: замена нержавеющей стали 304 на 316L для повышения коррозионной стойкости.
  • Система CIP (Clean-in-Place, мойка на месте): необходима для удаления остатков продукта и предотвращения размножения бактерий. Можно включить автоматическую CIP-систему.

Да, машина может работать как с винтовыми, так и со спортивными крышками, однако для них требуются разные укупорочные головки и сортировщики крышек из-за различий в геометрии и принципе герметизации.

Основные технические детали:

  • Винтовая крышка (стандартная горловина 28/30 мм, PCO) — стандартная конфигурация. Стандартная укупорочная головка с муфтой работает со стандартными резьбовыми крышками (например, 28 мм PCO 1810, 1881 или 30/25). Сортировщик крышек рассчитан на круглые крышки.
  • Спортивная крышка (pull-push или flip-top с носиком) — такие крышки обычно выше и имеют нецилиндрическую форму. Для них необходимо заменить стандартный сортировщик на специальную чашу и лоток, соответствующие асимметричной форме; настроить механизм захвата и установки крышки (для некоторых спортивных крышек требуется защёлкивание или запрессовка вместо обычного навинчивания); точно настроить момент затяжки, чтобы не повредить носик и не допустить протечки.

Потребление электроэнергии зависит от модели — в частности, от количества наливных головок и наличия дополнительных
компонентов (например, нагревателя CIP или воздушного
компрессора).

Для ориентира приведены типичные диапазоны установленной мощности стандартных 3-в-1 линий розлива ПЭТ-бутылок:

  • 2 000–5 000 BPH — XGF18-18-6 — 4–6 кВт. Базовая модель, без нагревателя бутылок.
  • 8 000–12 000 BPH — XGF24-24-8 — 8–12 кВт. Наиболее распространённая конфигурация среднего уровня.
  • 18 000–24 000 BPH — CGF50-50-15 — 18–25 кВт. Включает несколько двигателей конвейеров.

Для полной линии розлива (включая выдувную машину, этикетировочную машину, машину термоусадочной упаковки и паллетайзер):

  • 2–3 оператора на смену для обычной работы плюс 1 техник по обслуживанию в режиме готовности.
  • Если используется полностью автоматический паллетайзер, коллаборативный робот и машина для обмотки паллет, количество операторов можно сократить до 2.

Да. Машина рассчитана на непрерывную работу 24/7 и оснащена усиленными компонентами и эффективной системой охлаждения. Однако для обеспечения длительной надёжности рекомендуется:

  • Работать на скорости 85–90% от максимальной, чтобы продлить срок службы деталей. • Ежедневно выполнять проверки (смазка, осмотр уплотнений, проверка момента затяжки). 
  • Иметь в наличии базовый комплект запасных частей (уплотнения, ремни, предохранители), чтобы минимизировать простой. 
  • Установить охладитель электрического шкафа, если температура в цехе превышает 40 °C.

Мы предоставим подробный график технического обслуживания и обучение на месте. В зависимости от вашей требуемой суточной производительности мы также можем рекомендовать оптимальную скорость и при необходимости предложить сервисный контракт.

Общая требуемая площадь зависит от двух основных факторов:
производительности линии (BPH) и типа компоновки (прямая линия
или U-образная). Поскольку полная линия включает моноблок 3-в-1,
бутылочный ориентатор/распределитель, этикетировочную
машину, термоусадочный упаковщик и конвейеры, размеры могут
различаться.

Практические ориентиры для распространённых конфигураций:

  • 2 000–6 000 BPH — прямая линия: примерно 8–12 м × 3–4 м. Компактная, минимум вспомогательного оборудования.
  • 8 000–12 000 BPH — прямая линия: примерно 12–18 м × 4–5 м. Включает этикетировочную машину и термоусадочный упаковщик.
  • 12 000–18 000 BPH — U-образная: примерно 15–20 м × 6–8 м. U-образная схема позволяет получить более короткий общий путь.
  • Более 20 000 BPH — U- или L-образная: примерно 20–30 м × 6–10 м. Включает автоматический паллетайзер и машину длястрейч-обмотки паллет.

Обратите внимание, что цена не является фиксированной — она сильно зависит от комплектации, уровня автоматизации и выбранных материалов. Для ориентира приведён общий бюджетный диапазон для типичных конфигураций:

Начальный уровень / отдельный моноблок — $25 000–40 000 FOB. Только установка 3-в-1 (ополаскивание–розлив–укупорка). Ручное/полуавтоматическое вспомогательное оборудование. Подходит для очень ограниченного бюджета.

Стандартная полная линия — $100 000–150 000. Полная система: водоподготовка, распределитель/ориентатор бутылок, моноблок 3-в-1, этикетировочная машина, укупорка, термоусадочный упаковщик и конвейерная система. Высокий уровень автоматизации. Это наиболее популярный вариант для 10 000 BPH.

Проект под ключ (премиум) — от $300 000. Включает проектирование компоновки цеха, монтаж, пусконаладку и полную автоматизацию (роботизированная паллетизация, CIP-система). Критически важные компоненты импортные (например, HMI/PLC Siemens, двигатели ABB).

Получить бесплатное предложение сейчас

Please enable JavaScript in your browser to complete this form.

Get A Free Quote Now

Please enable JavaScript in your browser to complete this form.

Бесплатный расчёт

Заполните форму ниже, и мы свяжемся с вами в ближайшее время.

Please enable JavaScript in your browser to complete this form.

Бесплатный расчёт

Заполните форму ниже, и мы свяжемся с вами в ближайшее время.

Please enable JavaScript in your browser to complete this form.