Бесплатный расчёт

Машины для розлива воды в бутылки 3–20 л

Машины для розлива воды в бутылки 3–20 л

36000BPH water combiblock blowing filling capping production line

Автоматическая линия розлива воды в бутылки 15 л

Автоматическая линия выдува, розлива и укупорки воды в ПЭТ-бутылки 5–15 л, производительность 2500 бутылок/час

Автоматическая линия производства и розлива минеральной воды в небольшие ПЭТ-бутылки

Часто задаваемые вопросы о машине для розлива воды в бутылки 3–20 л

Какие объемы бутылок поддерживает эта машина — 3 л, 5 л, 10 л, 15 л и 20 л?

1. Стандартный диапазон совместимых бутылок

Наша машина для розлива предназначена для работы с большими ПЭТ-бутылками и может в одной интегрированной системе выполнять ополаскивание, розлив и укупорку бутылок объемом от 3 до 20 л.

Стандартная конфигурация поддерживает следующие объемы бутылок: 3 л, 5 л, 10 л, 15 л и 20 л.

2. Переналадка и эксплуатация

  • Настройка оснастки: при переходе на другой объем бутылки необходимо заменить только соответствующее звездочное колесо и/или комплект пластин синхронизирующего шнека. Процесс переналадки прост и требует минимального времени простоя.
  • Позиционирование по горлышку: машина использует систему транспортировки и позиционирования бутылок за горлышко, что снижает износ корпуса бутылки и обеспечивает стабильную подачу бутылок различных размеров.
  • Минимальное количество сменных деталей: для работы с бутылками разных размеров требуется заменить лишь несколько элементов оснастки.

3. Технические характеристики

ПараметрХарактеристики
Диапазон объема бутылок3–20 л
Материал бутылокPET, PE, PP и др.
Принцип розливаМикроотрицательное давление / гравитационный розлив для точного контроля уровня жидкости
Система управленияPLC, полностью автоматическая работа

Да, данная машина подходит для работы как с PET-, так и с PC-бутылками (поликарбонат).

ХарактеристикаPETPC (поликарбонат)
Возможность повторного использованияОдноразовое использованиеМногоразовое использование, до 60 циклов*
ТермостойкостьНизкая, до ~70 °CВысокая, выдерживает до ~120 °C
ПрозрачностьХорошая, возможен легкий оттенокОтличная, высокая прозрачность

Важно: если вы планируете использовать PC-бутылки со стерилизацией горячей водой, данная машина может поддерживать такой процесс. Для PET-бутылок рекомендуется поддерживать температуру розлива ниже 70 °C, чтобы предотвратить деформацию бутылок.

* Фактический срок службы и количество циклов повторного использования PC-бутылок зависят от условий эксплуатации, мойки и стерилизации.

Да. Может ли одна машина работать как с бутылками 12 л, так и с бутылками 20 л?

Наша система розлива для больших бутылок оснащена гибкой системой переналадки и предназначена для работы с бутылками различных объемов в диапазоне 3–20 л, включая бутылки 12 л и 20 л.

Как выполняется переналадка?

  • Замена сменных деталей: для перехода с бутылок 12 л на 20 л необходимо заменить соответствующие сменные элементы — звездочки (синхронизирующие шнеки) и направляющие рейки. Они рассчитаны на быструю ручную замену.
  • Регулировка высоты: клапаны розлива имеют регулировку по высоте для работы с бутылками различной высоты.
  • Настройки PLC: система управления PLC позволяет сохранять предварительно заданные параметры для каждого формата бутылок, обеспечивая быстрый вызов настроек.

Время переналадки

Для опытного оператора стандартное время переналадки составляет примерно 20–30 минут.

Влияние на производительность

Машина может работать с бутылками обоих объемов, однако производительность BPH (бутылок в час) будет отличаться. Бутылки объемом 20 л требуют больше времени на процессы розлива и укупорки, поэтому их производительность будет ниже, чем для бутылок 12 л.

Мы можем предоставить точные значения производительности BPH в зависимости от выбранной конфигурации клапанов розлива.

Наша рекомендация

Для окончательного подтверждения совместимости просим предоставить:

  • чертежи бутылок 12 л и 20 л;
  • размеры и характеристики горловины (neck finish);
  • общие габаритные размеры бутылок.

На основании этих данных мы сможем подтвердить совместимость оборудования и подобрать необходимые сменные детали.

Ополаскивание под высоким давлением является важным этапом нашей линии розлива по следующим причинам:

  1. Удаление частиц и загрязнений — даже новые PET- или PC-бутылки могут содержать пыль, мелкий мусор или производственные остатки (например, облой и мелкие частицы), которые невозможно эффективно удалить самотеком или при помощи распыления под низким давлением.
  2. Контроль микробиологической чистоты — мощная струя воды эффективно удаляет загрязнения, биопленки и потенциальные микроорганизмы с внутренних стенок бутылки и области горловины, обеспечивая необходимый уровень гигиены перед розливом.
  3. Очистка горловины и резьбы — горловина и резьба являются важными поверхностями для герметизации. Ополаскивание под высоким давлением помогает удалить загрязнения из этих зон и обеспечивает надежное прилегание крышки.
  4. Высокая эффективность — такой способ ополаскивания сокращает необходимость длительного химического замачивания и ручного контроля, что позволяет экономить время и трудозатраты.

Да. Машина оснащена многоступенчатой системой мойки и санитарной обработки бутылок.

Бутылки переворачиваются и последовательно проходят через несколько станций, где выполняются следующие этапы:

  1. Предварительное ополаскивание — удаление крупных загрязнений с использованием оборотной воды.
  2. Щелочная мойка — используется щелочной моющий раствор концентрацией 1–2% при температуре 55–65 °C для удаления жиров и органических загрязнений.
  3. Стекание раствора — щелочному раствору дают стечь, чтобы минимизировать его перенос на следующую станцию.
  4. Санитарная обработка — выполняется с использованием двух этапов дезинфицирующего раствора, например диоксида хлора 50–100 ppm или надуксусной кислоты 200–300 ppm, для эффективной санитарной обработки бутылок.
  5. Стекание — удаление остатков дезинфицирующего раствора и предотвращение смешивания различных растворов.
  6. Промежуточное ополаскивание — удаление остатков дезинфицирующего средства с использованием оборотной воды.
  7. Финальное ополаскивание — заключительное ополаскивание очищенной или особо чистой водой для удаления остаточных загрязнений и подготовки бутылки к розливу.

Два этапа ополаскивания под высоким давлением — это специальная опция, разработанная для конкретных производственных условий. Двухступенчатая система применяется в следующих случаях:

  1. Сильные физические загрязнения — при обработке возвратных бутылок с трудноудаляемыми загрязнениями, такими как песок, водоросли или остатки клея от этикеток, первый этап выполняет предварительное интенсивное ополаскивание и отделяет загрязнения, а второй этап обеспечивает полное удаление высвободившихся частиц из области горловины и углублений на дне бутылки.
  2. Удаление щелочных остатков после мойки — после горячей щелочной мойки первый этап ополаскивания под высоким давлением использует оборотную воду для быстрого удаления основной массы щелочного раствора. Второй этап выполняется свежей очищенной или технологической водой, чтобы обеспечить нейтральный pH внутри бутылки. Это особенно важно, поскольку остаточная щелочь может нейтрализовать кислотные дезинфицирующие средства, например надуксусную кислоту, и снизить эффективность последующей санитарной обработки.
  3. Очистка бутылок сложной геометрии — для обеспечения полного покрытия внутренней поверхности 5-галлонной бутылки, включая глубокую плечевую часть и углубления на дне, два этапа оснащаются распылительными форсунками, расположенными под разными углами. Это позволяет минимизировать зоны, недоступные для эффективного ополаскивания.

Какие инженерные ресурсы необходимы для работы этой линии?

1. Водоснабжение

Технологическая вода (для финального ополаскивания и приготовления продукта):

  • Качество: питьевая вода, соответствующая местным стандартам качества питьевой воды.
  • Для финального ополаскивания рекомендуется использовать умягченную или очищенную методом обратного осмоса воду, чтобы предотвратить образование накипи и обеспечить стабильное качество продукта.

2. Электроэнергия

Основное электропитание:

  • Напряжение: 380 В / 400 В / 415 В ±10%, 3-фазное, 50 Гц
    (или 460 В / 60 Гц в соответствии с местными стандартами).
  • Общая установленная мощность: примерно 15–35 кВт, в зависимости от типа нагревателя и количества электродвигателей.
  • Цепь управления: 220 В / 24 В DC (изолированная).
  • Примечание: если колебания напряжения в электросети превышают ±10%, рекомендуется использовать отдельный трансформатор и стабилизатор напряжения.

3. Сжатый воздух

  • Давление: 0,6–0,8 МПа (6–8 бар).
  • Средний расход: примерно 1,2–2,0 м³/мин — для работы пневматических приводов, цилиндров и опциональной системы сушки воздухом.

Получить бесплатное предложение сейчас

Please enable JavaScript in your browser to complete this form.

Categories List

Get A Free Quote Now

Please enable JavaScript in your browser to complete this form.

Бесплатный расчёт

Заполните форму ниже, и мы свяжемся с вами в ближайшее время.

Please enable JavaScript in your browser to complete this form.

Бесплатный расчёт

Заполните форму ниже, и мы свяжемся с вами в ближайшее время.

Please enable JavaScript in your browser to complete this form.