Изобарический розлив — это метод розлива газированных напитков с выравниванием давления. В процессе розлива тара предварительно заполняется углекислым газом до такого же парциального давления, как у продукта, прежде чем в неё подаётся жидкость. Это позволяет сохранять равновесие растворённого CO₂ и предотвращает его дегазацию и образование пены во время розлива.
Технология необходима для обеспечения: (1) точного объёма наполнения; (2) стабильного содержания растворённого CO₂ (например, 3,5–4,5 г/л или 7,5–8,0 г/л); (3) минимального поглощения кислорода, что увеличивает срок хранения и сохраняет вкусовые качества.
Эта машина совместима со всеми перечисленными продуктами при условии, что они являются газированными и соответствуют рабочему диапазону давления машины (обычно 3–5 бар). Для колы, газированной воды и энергетических напитков стандартный изобарический процесс розлива работает эффективно.
Для пива рекомендуется применять дополнительные меры для минимизации попадания кислорода и контроля образования пены, например предварительную продувку CO₂ и плавное снижение давления. Пожалуйста, сообщите требуемый уровень растворённого CO₂ и тип упаковки — мы подтвердим полную совместимость.
Потери CO₂ обычно контролируются в пределах 1,5–3% от общего содержания растворённого CO₂ в зависимости от таких факторов, как эффективность предварительной продувки, стабильность противодавления и профиль снижения давления (декомпрессии).
Наша машина использует прецизионные клапаны розлива и систему управления давлением с замкнутым контуром для минимизации потерь. Например, при температуре наполнения 4°C и содержании CO₂ 4,0 г/л измеренные потери на наших заводских испытаниях стабильно составляют менее 2,2%. Мы можем провести тестовый розлив с вашим продуктом, чтобы подтвердить точное значение.
Наши машины для розлива газированных напитков охватывают широкий диапазон производительности — от небольших партий до промышленного производства больших объёмов.
Основные варианты производительности:
Оборудование подходит для стеклянных и PET-бутылок. Оба типа тары могут использоваться при соблюдении следующих основных параметров:
Тип бутылки: PET / стекло.
Тип горловины: стандартная резьбовая горловина для пластиковой крышки (например, PCO 1810) / кронен-пробка / алюминиевая винтовая крышка.
Тип укупорки: резьбовая алюминиевая крышка.
Диаметр бутылки: Φ50–115 мм / Φ50–115 мм / Φ50–115 мм.
Высота бутылки: 150–320 мм / 160–320 мм / 150–320 мм.
Наша стандартная машина для розлива не включает встроенный блок карбонизации. Она предназначена для получения предварительно газированного напитка от системы карбонизации, установленной перед ней (например, карбонизационной ёмкости, встроенного карбонизатора или ёмкости для предварительного смешивания).
Для большинства производителей напитков мы рекомендуем отдельный блок карбонизации для большей гибкости, более простого обслуживания и независимой CIP-мойки.
Наша изобарическая система розлива оснащена регулируемым управлением давлением, что позволяет работать с широким диапазоном уровней газирования.
1. Поддерживаемый диапазон газирования
2. Метод регулировки
Для расчёта стоимости необходимо уточнить следующие параметры:
1. Тип и размер тары
2. Комплектация производственной линии
3. Дополнительные характеристики
4. Место назначения и логистика
Ориентировочный бюджет (только для справки):
Для машины розлива газированных напитков производительностью 6 000 бутылок/час рыночная цена обычно составляет от 28 000 до 45 000 долларов США для стандартной конфигурации 3-в-1 с PET-бутылками. Конфигурации для стеклянных бутылок или полные производственные линии могут стоить дороже. Эти цифры являются ориентировочными — окончательная цена будет рассчитана индивидуально на основании указанных параметров.
1. Стандартный температурный диапазон
Для розлива газированных безалкогольных напитков (CSD) рекомендуемая температура продукта обычно составляет от 2°C до 6°C, при этом наиболее распространённой целевой температурой является 4°C.
Этот диапазон температуры имеет решающее значение по следующим причинам:
Растворимость CO₂ — более низкая температура значительно повышает растворимость CO₂, позволяя достичь необходимого уровня газирования без чрезмерного пенообразования.
Контроль пены — холодная жидкость уменьшает образование пены во время процесса розлива, обеспечивая точный объём наполнения и минимизируя потери продукта.
Герметичность укупорки — правильная температура помогает сохранить стабильность тары и обеспечить надёжное качество герметизации после укупоривания.
Заполните форму ниже, и мы свяжемся с вами в ближайшее время.
Заполните форму ниже, и мы свяжемся с вами в ближайшее время.
