Модель: ZXXGF24-24-16-16-5
Производительность: 8000–10000 бутылок/час
Диапазон разлива: 50–5000 мл
Функция: Система мойки, розлива и укупорки
Автоматическая асептическая линия «5 в 1» для холодного розлива кокосовой воды, молока, NFC-соков: мойка, наполнение и укупорка ПЭТ-бутылок. Данная серия оборудования используется для дезинфекции ПЭТ-бутылок, асептической промывки, розлива и укупорки. Линия разработана для кокосовой воды, молока, соков NFC и растительных напитков. Система объединяет стерилизацию бутылок, асептическую промывку, розлив и укупорку в одном высокоэффективном комплексе. Она оснащена бесконтактной технологией розлива с использованием немецких пневматических диафрагменных клапанов и высокоточных электромагнитных расходомеров, что обеспечивает высокую точность наполнения и предотвращает вторичное загрязнение. Рабочая зона основного оборудования должна быть оснащена асептической изолированной системой, асептическими перчаточными боксами, устройством передачи асептических предметов, автоматической системой пеной очистки и системой распылительной дезинфекции/фумигации.
|
Модель
|
ZXXGF24-24-16-16-5
|
|||||
|
Головки для промывки дезинфицирующим раствором
|
24 шт. × 2 раза
|
|||||
|
Головки для промывки стерильной водой
|
16 шт.
|
|||||
|
Наполнительные головки
|
16 шт.
|
|||||
|
Головки для укупорки
|
5 шт.
|
|||||
|
Производительность
|
6000–8000 бутылок/час (500 мл)
|
|||||
|
Температура розлива
|
15–20 °C или 60–65 °C
|
|||||
|
Давление при дезинфекции и расход воды
|
0,2 МПа, 2×1,5 м³/ч (повторное использование)
|
|||||
|
Давление при промывке стерильной водой и расход воды
|
0,2 МПа, 2,6 м³/ч
|
|||||
|
Время дезинфекции (2 раза)
|
51 с
|
|||||
|
Время промывки стерильной водой
|
3.5 с
|
|||||
|
Время слива воды из бутылок после промывки
|
3.5 с
|
|||||
|
Давление сжатого воздуха
|
0,7 МПа
|
|||||
|
Расход газа
|
0,3 м³/мин
|
|||||
|
Подходящий тип бутылки
|
Диаметр: 50–96 мм, Высота: 150–310 мм
|
|||||
|
Мощность
|
10 кВт
|
|||||
|
Вес
|
9500 кг
|
|||||
|
Габариты
|
6700 × 2400 × 1900 мм
|
|||||
| НАИМЕНОВАНИЕ | БРЕНД | СТРАНА |
|---|---|---|
| ПЛК | Siemens | Германия |
| ИНВЕРТЕР | Siemens | Германия |
| КОНТАКТОР | Siemens | Германия |
| СЕНСОРНЫЙ ЭКРАН | Siemens | Германия |
| ПНЕВМОЦИЛИНДР | SMC | Япония |
| ДВИГАТЕЛЬ | ABB | Швейцария |
| ПНЕВМОКОМПОНЕНТЫ | FESTO | Германия |
| ЭЛЕКТРОКОМПОНЕНТЫ | Schneider | Франция |
Основываясь на передовых технологиях разлива напитков (например, системы GRANDEE), основные преимущества включают: высокоскоростную автоматизацию (до 24 000 бутылок/час), точный разлив (±0,5% точности), гигиеничное исполнение из нержавеющей стали SUS 304/316 с системами CIP/SIP, универсальность для различных напитков (от воды до газированных напитков, соков и вязких жидкостей, таких как мёд), а также интеллектуальное управление через сенсорный экран PLC для беспрерывной и удобной эксплуатации. Идеально подходит для эффективного производства.
Разливочные машины для напитков GRANDEE создают рабочий шум (обычно 70–85 дБ(А)), главным образом от моторов, конвейеров и воздушных систем, но оснащены функциями снижения шума, такими как серводвигатели, демпферы вибрации и опциональные звукоизоляционные кожухи для минимизации уровня шума. Новые модели соответствуют стандарту ISO 4871, обеспечивая баланс между эффективностью и комфортом на рабочем месте — для точных данных по шуму уточняйте характеристики конкретной модели.
Срок службы разливочной машины для напитков значительно варьируется в зависимости от множества факторов, включая тип оборудования, качество бренда, практику технического обслуживания, условия эксплуатации и конкретный разливаемый напиток. Согласно отраслевым стандартам, таким как QB/T 4212-2011, общий эксплуатационный ресурс машины для разлива обычно составляет около 25 000 часов (≈2,87 года), при этом требуется первый капитальный ремонт после 6 000 часов. Однако современные стандарты, например QB/T 2747-2005, увеличивают этот срок до 30 000 часов (≈3,42 года) при надлежащем техническом обслуживании.
Разливочная машина для напитков работает на основе четырёх основных принципов, адаптированных к типу напитка:
Гравитационный разлив — использует вес жидкости для безгазированных напитков, таких как вода или сок;
Изобарический разлив — балансирует давление для сохранения газации в газированных напитках и пиве;
Вакуумный разлив — создаёт пониженное давление для предотвращения окисления в вине или маслах;
Разлив под давлением — использует внешнее давление для высоковязких жидкостей, таких как соусы.
Эти системы интегрируют PLC-контроль, конвейерные системы и гигиенические механизмы CIP/SIP, а современные машины часто оснащаются IoT-сенсорами для предиктивного обслуживания. Выбор метода зависит от свойств напитка (вязкость, газированность, чувствительность) и производственных требований, обеспечивая точность, скорость и качество на всех этапах производства.
Хотя разливочные машины для напитков имеют технические нюансы, автоматизация, удобные интерфейсы и инструменты предиктивного обслуживания существенно упрощают их эксплуатацию и обслуживание. При достаточном обучении и регулярном техническом обслуживании даже непрофессионалы могут эффективно управлять этими системами, обеспечивая баланс между точностью и практичностью на разных масштабах производства.
Наши решения сочетают передовые технологии (AI, IoT, прецизионные датчики) с практичной надёжностью (гигиеничные материалы, модульная конструкция), обеспечивая стабильную, соответствующую требованиям и экономически эффективную работу разливочной машины для различных напитков — от газированных напитков до дорогостоящих фармацевтических продуктов.
Техническая поддержка включает оперативные каналы связи, диагностику на основе данных и индивидуальные сервисные соглашения, обеспечивая быстрое восстановление работы оборудования. Независимо от того, осуществляется ли поддержка через круглосуточные горячие линии, прогнозирование с использованием IoT или сертифицированный ремонт на месте, процесс обеспечивает баланс между скоростью, экономичностью и соответствием требованиям, соблюдая отраслевые стандарты (например, FDA, EU GMP) для бесперебойного производства.
Разливочные машины для напитков GRANDEE соответствуют стандартам CE, FDA и ISO 9001, поддерживаются гигиеничными материалами, модульной конструкцией и строгим контролем качества. Хотя сертификация EHEDG или 3A явно не упоминается, их соответствие нормативам ЕС и США в сочетании с материалами, соответствующими требованиям FDA, делает оборудование пригодным для международного рынка. Для получения подробной документации по сертификации рекомендуется обратиться напрямую к GRANDEE для подтверждения соответствия конкретной продукции.
Разливочные машины для напитков GRANDEE обеспечивают энергоэффективность (0,3–1,2 кВт·ч на 1000 бутылок) и низкие эксплуатационные расходы (0,01–0,03 $ за бутылку), поддерживаемые частотными преобразователями (VFD), предиктивным обслуживанием и модульной конструкцией. Хотя точные показатели зависят от масштаба производства и конкретного применения, их системы стабильно превосходят средние отраслевые значения по экономии энергии (15–20%) и эффективности обслуживания (снижение затрат на труд на 20–30%). Для получения подробных расчетов рекомендуется обратиться напрямую к GRANDEE с учётом местных факторов, таких как тарифы на электроэнергию и сервисные контракты.
Мы являемся производственным предприятием, поставляем продукцию по заводской цене с высоким качеством. Добро пожаловать на экскурсию!
Заполните форму ниже, и мы свяжемся с вами в ближайшее время.
Заполните форму ниже, и мы свяжемся с вами в ближайшее время.
