Модель: DXD-150
Производительность: 6000–36000 банок/мин
Подходит для: алюминиевых банок / стеклянных бутылок
| Модель | DXD-150 | DXD-250 | DXD-350 | DXD-350 |
|---|---|---|---|---|
| Производительность | 6000 бут/ч | 12000 бут/ч | 180000 бут/ч | 240000 бут/ч |
| Размер поддона | 1200×1000 мм | 1200×1000 мм | 1200×1000 мм | 1200×1000 мм |
| Мощность | 3 кВт | 5 кВт | 5 кВт | 4,5 кВт |
| Вес | 1000 кг | 4000 кг | 4000 кг | 5000 кг |
| Напряжение | 380 В, 50 Гц, 3 фазы | 380 В, 50 Гц, 3 фазы | 380 В, 50 Гц, 3 фазы | 380 В, 50 Гц, 3 фазы |
| Расход воздуха | 1,0–2,0 м³/ч | 4 м³/ч | 3000 л/мин | 0,15 м³/мин |
| Максимальная высота съема | 1200×1000 мм | 1100×1200 мм | 1100×1200 мм | 1100×1200 мм |
| Размер машины | 6500×2000×2900 мм | 9000×4500×4200 мм | 4900×2400×2500 мм | 5000×1800×2400 мм |
Скорость паллетизации наших машин обычно составляет 20–30 слоёв в час для стандартных моделей в зависимости от типа продукции, размера паллеты и схемы укладки.
Высокоскоростные модели могут достигать производительности до 40–50 слоёв в час.
Фактическая производительность может зависеть от конкретных условий эксплуатации, включая размеры продукции, скорость подачи по конвейеру и сложность схемы формирования слоя.
Для получения точных данных рекомендуем ознакомиться с техническими характеристиками конкретной модели. Если вы предоставите размеры вашей продукции и конфигурацию паллеты, мы сможем предоставить более точную оценку производительности.
Да. Мы предлагаем как роботизированные паллетайзеры, так и традиционные портальные паллетайзеры.
В зависимости от конкретного применения, требуемой производительности, типа продукции и бюджета мы можем подобрать наиболее подходящий тип оборудования для вашей производственной линии.
Наш паллетайзер поддерживает широкий диапазон стандартных размеров паллет, включая:
Что касается схем укладки, машина поддерживает различные варианты формирования слоя, включая колонную укладку, шахматную укладку (кирпичная схема) и укладку «веером» (pinwheel).
Необходимые схемы могут быть предварительно запрограммированы через HMI-панель управления, а несколько рецептов укладки могут сохраняться в памяти системы для быстрой переналадки при переходе на другой тип продукции или формат паллеты.
Да. Наш паллетайзер предназначен для работы как с коробами (картонными коробками), так и с групповыми упаковками в термоусадочной плёнке — например, лотками или мультипаками, обёрнутыми плёнкой.
Машина может получать продукцию с нескольких подающих конвейеров и выполнять паллетизацию обоих типов продукции — как в отдельных производственных циклах, так и на одной паллете при необходимости.
Стандартная комплектация нашего паллетайзера не включает магазин для подачи паллет и стрейч-обмотчик в качестве интегрированных компонентов.
Однако данные устройства доступны в качестве опциональных модулей и могут быть полностью интегрированы с паллетайзером для создания комплексной системы упаковки и паллетизации на конечном участке производственной линии.
Если вам необходимы дополнительные модули, сообщите нам об этом, и мы разработаем индивидуальную конфигурацию оборудования.
Максимальная высота штабеля для стандартных моделей нашего паллетайзера обычно составляет 1800–2200 мм, включая высоту паллеты, в зависимости от модели оборудования.
Максимальная допустимая масса груза для стандартных моделей обычно составляет 1500–2000 кг.
Для тяжёлых промышленных версий паллетайзера высота штабеля и допустимая нагрузка могут быть увеличены.
Точные значения зависят от конкретной модели оборудования. Предоставьте нам размер паллеты и вес вашей продукции, и мы подтвердим максимальную высоту штабеля и грузоподъёмность для вашего применения.
Для работы автоматического паллетайзера обычно достаточно одного оператора, который осуществляет контроль всей системы.
Если паллетайзер интегрирован с оборудованием предыдущих и последующих этапов и оснащён автоматическими функциями, такими как автоматический магазин паллет и стрейч-обмотчик, один оператор может контролировать несколько производственных линий одновременно.
Для планового технического обслуживания и устранения неисправностей может потребоваться квалифицированный технический персонал. Однако для ежедневной эксплуатации оборудования, как правило, достаточно одного оператора.
Основываясь на передовых технологиях разлива напитков (например, системы GRANDEE), основные преимущества включают: высокоскоростную автоматизацию (до 24 000 бутылок/час), точный разлив (±0,5% точности), гигиеничное исполнение из нержавеющей стали SUS 304/316 с системами CIP/SIP, универсальность для различных напитков (от воды до газированных напитков, соков и вязких жидкостей, таких как мёд), а также интеллектуальное управление через сенсорный экран PLC для беспрерывной и удобной эксплуатации. Идеально подходит для эффективного производства.
Разливочные машины для напитков GRANDEE создают рабочий шум (обычно 70–85 дБ(А)), главным образом от моторов, конвейеров и воздушных систем, но оснащены функциями снижения шума, такими как серводвигатели, демпферы вибрации и опциональные звукоизоляционные кожухи для минимизации уровня шума. Новые модели соответствуют стандарту ISO 4871, обеспечивая баланс между эффективностью и комфортом на рабочем месте — для точных данных по шуму уточняйте характеристики конкретной модели.
Срок службы разливочной машины для напитков значительно варьируется в зависимости от множества факторов, включая тип оборудования, качество бренда, практику технического обслуживания, условия эксплуатации и конкретный разливаемый напиток. Согласно отраслевым стандартам, таким как QB/T 4212-2011, общий эксплуатационный ресурс машины для разлива обычно составляет около 25 000 часов (≈2,87 года), при этом требуется первый капитальный ремонт после 6 000 часов. Однако современные стандарты, например QB/T 2747-2005, увеличивают этот срок до 30 000 часов (≈3,42 года) при надлежащем техническом обслуживании.
Разливочная машина для напитков работает на основе четырёх основных принципов, адаптированных к типу напитка:
Гравитационный разлив — использует вес жидкости для безгазированных напитков, таких как вода или сок;
Изобарический разлив — балансирует давление для сохранения газации в газированных напитках и пиве;
Вакуумный разлив — создаёт пониженное давление для предотвращения окисления в вине или маслах;
Разлив под давлением — использует внешнее давление для высоковязких жидкостей, таких как соусы.
Эти системы интегрируют PLC-контроль, конвейерные системы и гигиенические механизмы CIP/SIP, а современные машины часто оснащаются IoT-сенсорами для предиктивного обслуживания. Выбор метода зависит от свойств напитка (вязкость, газированность, чувствительность) и производственных требований, обеспечивая точность, скорость и качество на всех этапах производства.
Хотя разливочные машины для напитков имеют технические нюансы, автоматизация, удобные интерфейсы и инструменты предиктивного обслуживания существенно упрощают их эксплуатацию и обслуживание. При достаточном обучении и регулярном техническом обслуживании даже непрофессионалы могут эффективно управлять этими системами, обеспечивая баланс между точностью и практичностью на разных масштабах производства.
Наши решения сочетают передовые технологии (AI, IoT, прецизионные датчики) с практичной надёжностью (гигиеничные материалы, модульная конструкция), обеспечивая стабильную, соответствующую требованиям и экономически эффективную работу разливочной машины для различных напитков — от газированных напитков до дорогостоящих фармацевтических продуктов.
Техническая поддержка включает оперативные каналы связи, диагностику на основе данных и индивидуальные сервисные соглашения, обеспечивая быстрое восстановление работы оборудования. Независимо от того, осуществляется ли поддержка через круглосуточные горячие линии, прогнозирование с использованием IoT или сертифицированный ремонт на месте, процесс обеспечивает баланс между скоростью, экономичностью и соответствием требованиям, соблюдая отраслевые стандарты (например, FDA, EU GMP) для бесперебойного производства.
Разливочные машины для напитков GRANDEE соответствуют стандартам CE, FDA и ISO 9001, поддерживаются гигиеничными материалами, модульной конструкцией и строгим контролем качества. Хотя сертификация EHEDG или 3A явно не упоминается, их соответствие нормативам ЕС и США в сочетании с материалами, соответствующими требованиям FDA, делает оборудование пригодным для международного рынка. Для получения подробной документации по сертификации рекомендуется обратиться напрямую к GRANDEE для подтверждения соответствия конкретной продукции.
Разливочные машины для напитков GRANDEE обеспечивают энергоэффективность (0,3–1,2 кВт·ч на 1000 бутылок) и низкие эксплуатационные расходы (0,01–0,03 $ за бутылку), поддерживаемые частотными преобразователями (VFD), предиктивным обслуживанием и модульной конструкцией. Хотя точные показатели зависят от масштаба производства и конкретного применения, их системы стабильно превосходят средние отраслевые значения по экономии энергии (15–20%) и эффективности обслуживания (снижение затрат на труд на 20–30%). Для получения подробных расчетов рекомендуется обратиться напрямую к GRANDEE с учётом местных факторов, таких как тарифы на электроэнергию и сервисные контракты.
Мы являемся производственным предприятием, поставляем продукцию по заводской цене с высоким качеством. Добро пожаловать на экскурсию!
Заполните форму ниже, и мы свяжемся с вами в ближайшее время.
Заполните форму ниже, и мы свяжемся с вами в ближайшее время.
