Модель: GD-48
Производительность: 8000 бутылок/час
Функция: мойка стеклянных бутылок
Модели автоматических ополаскивателей бутылок с инверсией GD-36, GD-48, GD-60, GD-72, GD-84 и GD-96 выполняют серию полностью автоматизированных операций, включая роботизированный захват и переворачивание бутылок, синхронное открытие клапанов, распылительное ополаскивание, слив жидкости, возврат бутылок в вертикальное положение и их вывод из машины.
Помимо функции ополаскивания, оборудование может быть интегрировано с каплеосушителями, что позволяет реализовать полностью автоматизированное производство и значительно повысить производственную эффективность.
|
Модель
|
GD-36
|
GD-48
|
GD-60
|
GD-72
|
GD-84
|
GD-96
|
|
|
Подходящий размер бутылки
|
Тип бутылки
|
Обычные круглые бутылки или цилиндрические бутылки переменного диаметра
|
|||||
|
Размер бутылки
|
140 мм ≤ H ≤ 300 мм
|
||||||
|
Диаметр бутылки
|
50 < диаметр < 100 мм или максимальный размер по диагонали 50–100 мм
|
||||||
|
Подходящее горлышко бутылки
|
Внешний диаметр горлышка бутылки: φ20–30 мм; внутренний диаметр: >φ12 мм; длина горлышка: ≥25 мм
|
||||||
|
Производительность (бут./ч)
|
≤5000
|
≤8000
|
≤10000
|
≤12000
|
≤15000
|
≤21000
|
|
|
Мощность главного двигателя (кВт)
|
1.5
|
2.2
|
3
|
3
|
3
|
4
|
|
|
Мощность подъемного двигателя (кВт)
|
0.55
|
||||||
|
Мощность водяного насоса (кВт)
|
0.75
|
||||||
|
Давление промывки
|
Циркулирующая вода: 1,5–2,5 кг/см², Очищенная вода: 1–2,5 кг/см²
|
||||||
|
Размеры входа для чистой воды
|
Ф32
|
||||||
|
Размер переливного отверстия
|
Ф60
|
||||||
|
Размер сточного отверстия
|
Ф60
|
||||||
|
Вес (т)
|
3
|
3.5
|
4
|
5
|
5.5
|
8
|
|
|
Габариты (мм)
|
2700×2350×2150
|
2750×2950×2150
|
3300×3450×2150
|
4000×3800×2150
|
4150×4500×2150
|
4950×5050×2700
|
|
Основываясь на передовых технологиях разлива напитков (например, системы GRANDEE), основные преимущества включают: высокоскоростную автоматизацию (до 24 000 бутылок/час), точный разлив (±0,5% точности), гигиеничное исполнение из нержавеющей стали SUS 304/316 с системами CIP/SIP, универсальность для различных напитков (от воды до газированных напитков, соков и вязких жидкостей, таких как мёд), а также интеллектуальное управление через сенсорный экран PLC для беспрерывной и удобной эксплуатации. Идеально подходит для эффективного производства.
Разливочные машины для напитков GRANDEE создают рабочий шум (обычно 70–85 дБ(А)), главным образом от моторов, конвейеров и воздушных систем, но оснащены функциями снижения шума, такими как серводвигатели, демпферы вибрации и опциональные звукоизоляционные кожухи для минимизации уровня шума. Новые модели соответствуют стандарту ISO 4871, обеспечивая баланс между эффективностью и комфортом на рабочем месте — для точных данных по шуму уточняйте характеристики конкретной модели.
Срок службы разливочной машины для напитков значительно варьируется в зависимости от множества факторов, включая тип оборудования, качество бренда, практику технического обслуживания, условия эксплуатации и конкретный разливаемый напиток. Согласно отраслевым стандартам, таким как QB/T 4212-2011, общий эксплуатационный ресурс машины для разлива обычно составляет около 25 000 часов (≈2,87 года), при этом требуется первый капитальный ремонт после 6 000 часов. Однако современные стандарты, например QB/T 2747-2005, увеличивают этот срок до 30 000 часов (≈3,42 года) при надлежащем техническом обслуживании.
Разливочная машина для напитков работает на основе четырёх основных принципов, адаптированных к типу напитка:
Гравитационный разлив — использует вес жидкости для безгазированных напитков, таких как вода или сок;
Изобарический разлив — балансирует давление для сохранения газации в газированных напитках и пиве;
Вакуумный разлив — создаёт пониженное давление для предотвращения окисления в вине или маслах;
Разлив под давлением — использует внешнее давление для высоковязких жидкостей, таких как соусы.
Эти системы интегрируют PLC-контроль, конвейерные системы и гигиенические механизмы CIP/SIP, а современные машины часто оснащаются IoT-сенсорами для предиктивного обслуживания. Выбор метода зависит от свойств напитка (вязкость, газированность, чувствительность) и производственных требований, обеспечивая точность, скорость и качество на всех этапах производства.
Хотя разливочные машины для напитков имеют технические нюансы, автоматизация, удобные интерфейсы и инструменты предиктивного обслуживания существенно упрощают их эксплуатацию и обслуживание. При достаточном обучении и регулярном техническом обслуживании даже непрофессионалы могут эффективно управлять этими системами, обеспечивая баланс между точностью и практичностью на разных масштабах производства.
Наши решения сочетают передовые технологии (AI, IoT, прецизионные датчики) с практичной надёжностью (гигиеничные материалы, модульная конструкция), обеспечивая стабильную, соответствующую требованиям и экономически эффективную работу разливочной машины для различных напитков — от газированных напитков до дорогостоящих фармацевтических продуктов.
Техническая поддержка включает оперативные каналы связи, диагностику на основе данных и индивидуальные сервисные соглашения, обеспечивая быстрое восстановление работы оборудования. Независимо от того, осуществляется ли поддержка через круглосуточные горячие линии, прогнозирование с использованием IoT или сертифицированный ремонт на месте, процесс обеспечивает баланс между скоростью, экономичностью и соответствием требованиям, соблюдая отраслевые стандарты (например, FDA, EU GMP) для бесперебойного производства.
Разливочные машины для напитков GRANDEE соответствуют стандартам CE, FDA и ISO 9001, поддерживаются гигиеничными материалами, модульной конструкцией и строгим контролем качества. Хотя сертификация EHEDG или 3A явно не упоминается, их соответствие нормативам ЕС и США в сочетании с материалами, соответствующими требованиям FDA, делает оборудование пригодным для международного рынка. Для получения подробной документации по сертификации рекомендуется обратиться напрямую к GRANDEE для подтверждения соответствия конкретной продукции.
Разливочные машины для напитков GRANDEE обеспечивают энергоэффективность (0,3–1,2 кВт·ч на 1000 бутылок) и низкие эксплуатационные расходы (0,01–0,03 $ за бутылку), поддерживаемые частотными преобразователями (VFD), предиктивным обслуживанием и модульной конструкцией. Хотя точные показатели зависят от масштаба производства и конкретного применения, их системы стабильно превосходят средние отраслевые значения по экономии энергии (15–20%) и эффективности обслуживания (снижение затрат на труд на 20–30%). Для получения подробных расчетов рекомендуется обратиться напрямую к GRANDEE с учётом местных факторов, таких как тарифы на электроэнергию и сервисные контракты.
Мы являемся производственным предприятием, поставляем продукцию по заводской цене с высоким качеством. Добро пожаловать на экскурсию!
Заполните форму ниже, и мы свяжемся с вами в ближайшее время.
Заполните форму ниже, и мы свяжемся с вами в ближайшее время.
