Модель: GD-BT15
Производительность: 15–17 упаковок/мин
Материал термоусадочной плёнки: ПЭ-плёнка
Эта машина оснащена высокоэффективной системой охлаждения с большим объёмом воздушного потока, обеспечивающей быстрое формирование упаковки, а также термостойким конвейерным ремнём для стабильной и долговечной работы. Наличие буферного стеллажа позволяет поддерживать непрерывное производство при кратковременных остановках линии. Интегрированная система управления на базе PLC Siemens обеспечивает централизованное управление через сенсорный экран с отображением данных о текущем и суммарном количестве упаковок в реальном времени. Электронная сенсорная и кнопочная система управления позволяет напрямую вводить и корректировать параметры упаковки, а также сохранять несколько наборов предустановленных параметров.
| Параметр | GD-BT15 | GD-BT25 | GD-BT40 |
|---|---|---|---|
| Модель | GD-BT15 | GD-BT25 | GD-BT40 |
| Габариты машины | L15360 × W1250 × H2200 мм | L15620 × W1560 × H2450 мм | L16850 × W1560 × H2450 мм |
| Макс. размер упаковки | L420 × W260 × H350 мм | L420 × W260 × H350 мм | L420 × W260 × H350 мм |
| Размер бутылки | Диаметр: 55–150 ммВысота: 100–350 мм | Диаметр: 55–150 ммВысота: 100–350 мм | Диаметр: 55–150 ммВысота: 100–350 мм |
| Форматы упаковки | 4×6, 4×5, 3×4, 2×3 | 4×6, 4×5, 3×4, 2×3 | 4×6, 4×5, 3×4, 2×3 |
| Материал термоусадочной плёнки | PE | PE (возможна печатная плёнка) | PE (возможна печатная плёнка) |
| Толщина плёнки | 0,08–0,1 мм | 0,08–0,1 мм | 0,08–0,1 мм |
| Макс. рабочая скорость | 15–17 упаковок/мин | 25–30 упаковок/мин | 38–40 упаковок/мин |
| Рабочее давление воздуха | 0,6–0,8 МПа | 0,6–0,8 МПа | 0,6–0,8 МПа |
| Макс. расход воздуха | 0,5 Нм³/мин | 0,5 Нм³/мин | 0,5 Нм³/мин |
| Высота конвейера | 1100–1150 мм | 1050–1150 мм | 1100–1150 мм |
| Температура термоусадочного тоннеля | 180–230 °C | 160–230 °C (регулируемая) | 180–230 °C |
| Номинальная мощность | 45 кВт/ч | 65 кВт/ч | 75 кВт/ч |
| Фактическая мощность | 38 кВт/ч | 50 кВт/ч | 60 кВт/ч |
| Уровень шума | ≤65 дБ | ≤65 дБ | ≤65 дБ |
Да. Наша термоусадочная упаковочная машина поддерживает широкий диапазон вариантов групповой упаковки. Оборудование рассчитано на стандартные форматы, такие как 6, 12 и 24 единицы в упаковке, а также на другие конфигурации по запросу, например 15 или 18 единиц.
Перед упаковкой машина автоматически группирует продукцию в заданную конфигурацию, после чего она оборачивается термоусадочной плёнкой и проходит через термоусадочный туннель.
Пожалуйста, сообщите необходимое количество единиц в упаковке и схему расположения продукции (например, 2×3, 3×4, 4×6), и мы подтвердим совместимость оборудования с требуемой конфигурацией.
Наша термоусадочная упаковочная машина (shrink bundler) предназначена для работы с термоусадочными плёнками PE, POF и PVC со следующими характеристиками:
PE (полиэтилен) — оптимальный вариант для тяжёлых упаковок, например упаковок из 24 банок. Требует более высокой температуры запайки (160–200 °C) и более длинного термоусадочного туннеля. Толщина плёнки: 0,06–0,12 мм.
POF (полиолефин) — универсальный и более экологичный материал. Низкая температура усадки (120–150 °C) обеспечивает высокую прозрачность и минимальное образование складок, в том числе при упаковке продукции нестандартной формы. Толщина плёнки: 0,015–0,025 мм. Рекомендуется для упаковки пищевой продукции и применений, соответствующих требованиям FDA.
PVC (поливинилхлорид) — экономичный материал с низкой температурой усадки (110–140 °C), однако в некоторых регионах его использование ограничено экологическими требованиями. Толщина плёнки: 0,015–0,025 мм. По запросу может быть предусмотрена система удаления паров.
Для каждого типа плёнки машина сохраняет отдельные параметры температуры, скорости и запайки в виде рецептов PLC. Это позволяет полностью переключиться на другой материал менее чем за 5 минут, без механической перенастройки оборудования.
Сообщите нам предпочитаемый тип плёнки и вес продукции, и мы подготовим оптимальные параметры для вашей упаковочной линии.
Стандартная скорость работы нашей термоусадочной упаковочной машины составляет примерно 5–25 упаковок в минуту, в зависимости от размера продукции, типа плёнки и конфигурации упаковки.
Фактическая производительность может отличаться в зависимости от конкретных условий эксплуатации. Для получения точных данных рекомендуем ознакомиться с техническими характеристиками выбранной модели.
Если вы предоставите размеры продукции и тип используемой плёнки, мы сможем предоставить более точную оценку производительности.
Да. Наша термоусадочная упаковочная машина предназначена для упаковки как бутылок, так и банок. Однако возможность работы с ними без переналадки зависит от их размеров.
Если бутылки и банки имеют примерно одинаковые высоту и диаметр, их можно упаковывать в одну и ту же групповую упаковку или запускать на одной производственной линии без дополнительной настройки.
Если размеры продукции значительно отличаются, между производственными циклами потребуется переналадка, включая регулировку направляющих, подачи плёнки и параметров запайки.
Рекомендуем предоставить точные размеры вашей продукции, чтобы мы могли подтвердить оптимальную конфигурацию оборудования для смешанной упаковки.
Наша термоусадочная упаковочная машина обычно поддерживает плёнку толщиной от 0,025 до 0,08 мм (25–80 мкм).
Наиболее часто используется плёнка толщиной около 0,05 мм (50 мкм), поскольку она обеспечивает оптимальный баланс между прочностью плёнки и эффективностью усадки.
Да. Наша термоусадочная упаковочная машина оснащена интегрированной системой резки и запайки плёнки.
Данный узел выполняет операции резки и запайки одновременно. В зависимости от конфигурации используется система запайки горячей проволокой или горячим ножом, которая отрезает плёнку необходимой длины и запаивает её вокруг продукции за одну операцию.
Это обеспечивает аккуратный и прочный шов, плотную упаковку и высокую эффективность упаковочного процесса.
Основываясь на передовых технологиях разлива напитков (например, системы GRANDEE), основные преимущества включают: высокоскоростную автоматизацию (до 24 000 бутылок/час), точный разлив (±0,5% точности), гигиеничное исполнение из нержавеющей стали SUS 304/316 с системами CIP/SIP, универсальность для различных напитков (от воды до газированных напитков, соков и вязких жидкостей, таких как мёд), а также интеллектуальное управление через сенсорный экран PLC для беспрерывной и удобной эксплуатации. Идеально подходит для эффективного производства.
Разливочные машины для напитков GRANDEE создают рабочий шум (обычно 70–85 дБ(А)), главным образом от моторов, конвейеров и воздушных систем, но оснащены функциями снижения шума, такими как серводвигатели, демпферы вибрации и опциональные звукоизоляционные кожухи для минимизации уровня шума. Новые модели соответствуют стандарту ISO 4871, обеспечивая баланс между эффективностью и комфортом на рабочем месте — для точных данных по шуму уточняйте характеристики конкретной модели.
Срок службы разливочной машины для напитков значительно варьируется в зависимости от множества факторов, включая тип оборудования, качество бренда, практику технического обслуживания, условия эксплуатации и конкретный разливаемый напиток. Согласно отраслевым стандартам, таким как QB/T 4212-2011, общий эксплуатационный ресурс машины для разлива обычно составляет около 25 000 часов (≈2,87 года), при этом требуется первый капитальный ремонт после 6 000 часов. Однако современные стандарты, например QB/T 2747-2005, увеличивают этот срок до 30 000 часов (≈3,42 года) при надлежащем техническом обслуживании.
Разливочная машина для напитков работает на основе четырёх основных принципов, адаптированных к типу напитка:
Гравитационный разлив — использует вес жидкости для безгазированных напитков, таких как вода или сок;
Изобарический разлив — балансирует давление для сохранения газации в газированных напитках и пиве;
Вакуумный разлив — создаёт пониженное давление для предотвращения окисления в вине или маслах;
Разлив под давлением — использует внешнее давление для высоковязких жидкостей, таких как соусы.
Эти системы интегрируют PLC-контроль, конвейерные системы и гигиенические механизмы CIP/SIP, а современные машины часто оснащаются IoT-сенсорами для предиктивного обслуживания. Выбор метода зависит от свойств напитка (вязкость, газированность, чувствительность) и производственных требований, обеспечивая точность, скорость и качество на всех этапах производства.
Хотя разливочные машины для напитков имеют технические нюансы, автоматизация, удобные интерфейсы и инструменты предиктивного обслуживания существенно упрощают их эксплуатацию и обслуживание. При достаточном обучении и регулярном техническом обслуживании даже непрофессионалы могут эффективно управлять этими системами, обеспечивая баланс между точностью и практичностью на разных масштабах производства.
Наши решения сочетают передовые технологии (AI, IoT, прецизионные датчики) с практичной надёжностью (гигиеничные материалы, модульная конструкция), обеспечивая стабильную, соответствующую требованиям и экономически эффективную работу разливочной машины для различных напитков — от газированных напитков до дорогостоящих фармацевтических продуктов.
Техническая поддержка включает оперативные каналы связи, диагностику на основе данных и индивидуальные сервисные соглашения, обеспечивая быстрое восстановление работы оборудования. Независимо от того, осуществляется ли поддержка через круглосуточные горячие линии, прогнозирование с использованием IoT или сертифицированный ремонт на месте, процесс обеспечивает баланс между скоростью, экономичностью и соответствием требованиям, соблюдая отраслевые стандарты (например, FDA, EU GMP) для бесперебойного производства.
Разливочные машины для напитков GRANDEE соответствуют стандартам CE, FDA и ISO 9001, поддерживаются гигиеничными материалами, модульной конструкцией и строгим контролем качества. Хотя сертификация EHEDG или 3A явно не упоминается, их соответствие нормативам ЕС и США в сочетании с материалами, соответствующими требованиям FDA, делает оборудование пригодным для международного рынка. Для получения подробной документации по сертификации рекомендуется обратиться напрямую к GRANDEE для подтверждения соответствия конкретной продукции.
Разливочные машины для напитков GRANDEE обеспечивают энергоэффективность (0,3–1,2 кВт·ч на 1000 бутылок) и низкие эксплуатационные расходы (0,01–0,03 $ за бутылку), поддерживаемые частотными преобразователями (VFD), предиктивным обслуживанием и модульной конструкцией. Хотя точные показатели зависят от масштаба производства и конкретного применения, их системы стабильно превосходят средние отраслевые значения по экономии энергии (15–20%) и эффективности обслуживания (снижение затрат на труд на 20–30%). Для получения подробных расчетов рекомендуется обратиться напрямую к GRANDEE с учётом местных факторов, таких как тарифы на электроэнергию и сервисные контракты.
Мы являемся производственным предприятием, поставляем продукцию по заводской цене с высоким качеством. Добро пожаловать на экскурсию!
Заполните форму ниже, и мы свяжемся с вами в ближайшее время.
Заполните форму ниже, и мы свяжемся с вами в ближайшее время.
