Модель: GD-S150
Производительность: 150 бутылок/мин для бутылки 500 мл
Подходящая тара: круглая, квадратная бутылка или банка
Материал этикетки: PVC, PET, OPS
Эта полностью автоматическая машина для нанесения термоусадочных этикеток подходит для различных видов бутылок, таких как круглые, квадратные, овальные и др. Машина может автоматически подавать и резать пленку, а также точно надевать этикетки, что значительно экономит трудозатраты и повышает производительность. Машина широко применяется для бутылок с напитками, косметических бутылок, бутылок с шампунем и т.д.
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Модель машины | GD-S150 |
| Диаметр бутылки | φ28мм – φ125мм |
| Высота бутылки | 30мм – 280мм |
| Длина этикетки | 30мм – 250мм |
| Толщина этикетки | 0.03мм – 0.13мм (подходят материалы PVC, PET, OPS) |
| Стандартная погрешность надевания | ±1.5мм |
| Скорость машины | 150 бутылок/мин |
| Напряжение | 220В, однофазное |
| Мощность | 24кВт (в основном паровой котел) |
| Длина конвейерной системы | Стандарт 7000мм |
| Размер машины | 223012302200 мм (ДШВ) |
| Вес машины | 500 кг |
Рукавная этикетировка — это процесс упаковки, при котором термоусадочная или растягивающаяся пластиковая пленка (обычно PVC, PET или OPS) надевается на контейнер, а затем плотно усаживается под воздействием тепла или пара, повторяя форму бутылки или другого продукта.
Данный способ особенно подходит для продукции в бутылках и банках сложной или нестандартной формы, продукции, требующей нанесения декоративной графики на 360°, а также для упаковки с функцией контроля первого вскрытия.
Технология широко применяется в пищевой промышленности, производстве напитков, косметики, средств личной гигиены и фармацевтической продукции.
Да. Стандартная система рукавной этикетировки включает паровой термоусадочный туннель, который является основным источником тепла для усадки этикетки.
Пар обеспечивает равномерную и плотную усадку пленки, особенно при работе с бутылками сложной формы. По сравнению с туннелями с горячим воздухом, пар обеспечивает более мягкое и равномерное распределение тепла, что позволяет получить качественную поверхность без складок.
Расход пара, температура и длина туннеля могут быть настроены в соответствии с типом материала бутылки, характеристиками этикетки и скоростью производственной линии.
Да. Машина предназначена для работы как с полноразмерными термоусадочными этикетками, так и с частичными этикетками, включая защитные кольца на горлышке и поясные этикетки.
Перенастройка между различными типами этикеток выполняется без специального инструмента и обычно занимает около 5–10 минут. Для этого регулируются направляющие подачи пленки, длина резки и диаметр оправки аппликатора.
Также доступна программируемая функция памяти, позволяющая сохранять параметры для различных размеров этикеток. Это обеспечивает быстрое переключение между форматами и стабильное качество работы.
Скорость нанесения этикетки на ПЭТ-бутылки объемом 330 мл зависит от нескольких факторов.
Стандартные круглые бутылки с гладкой поверхностью:
Высокоскоростная модель с сервоприводом может достигать скорости до 300 бутылок/мин, при этом стабильная рабочая скорость обычно составляет 250–280 бутылок/мин для обеспечения стабильного качества этикетировки.
Бутылки овальной или нестандартной формы:
Для бутылок сложной формы скорость обычно составляет около 180–220 бутылок/мин, что позволяет обеспечить точное позиционирование этикетки и предотвратить образование складок.
Высота бутылки и длина этикетки:
Более короткие этикетки, например этикетки на горлышко, позволяют работать на более высокой скорости. Для каждой конструкции бутылки и типа этикетки проводится тестирование для определения оптимальной производительности.
Интеграция с термоусадочным туннелем:
Скорость конвейера синхронизируется со скоростью этикетировочной головки и термоусадочного туннеля. Общая скорость линии подбирается с учетом времени нахождения бутылки в туннеле, необходимого для качественной усадки. Поэтому производительность всей системы в основном соответствует скорости работы этикетировочной машины.
Машина оснащена рядом конструктивных решений, позволяющих стабильно работать с бутылками сложной формы:
Регулируемая система подачи и направляющих:
Конвейер и направляющие легко регулируются для стабилизации и центрирования бутылок нестандартной формы во время процесса нанесения этикетки.
Центральная направляющая оправка:
Центральная направляющая обеспечивает стабильную подачу пленки и точное позиционирование этикетки, снижая риск смещения даже при работе с изогнутыми или асимметричными бутылками.
Высокоточная резка и синхронизация:
Ротационный нож синхронизирован с сервоприводом системы разделения бутылок, обеспечивая точную длину резки и правильное положение этикетки на бутылке.
Специализированный термоусадочный туннель:
Для бутылок сложной формы рекомендуется использовать паровой термоусадочный туннель. Равномерное распределение тепла обеспечивает качественную усадку пленки без складок на сложных поверхностях.
Зональный контроль температуры позволяет адаптировать параметры туннеля к различным материалам этикеток и различной степени их усадки.
Быстрая переналадка без специального инструмента:
При работе с бутылками значительно различающейся формы основные компоненты машины можно быстро перенастроить или заменить без использования специального инструмента, что сокращает время простоя оборудования.
Спасибо за интерес к нашей полностью автоматической линии нанесения термоусадочной этикетки с термоусадочным туннелем.
В стандартную комплектацию полной линии могут входить:
Ориентировочная цена полной линии на условиях FOB: от 10 000 до 50 000+ USD, в зависимости от комплектации, производительности и требований к оборудованию.
Для получения точного коммерческого предложения сообщите нам:
На основании этой информации мы подготовим индивидуальное техническое и коммерческое предложение.
Полностью автоматическая линия нанесения термоусадочной этикетки с термоусадочным туннелем разработана с учетом быстрой переналадки между различными форматами бутылок.
Регулировка диаметра:
Настройка направляющих и центральной оправки под другой диаметр бутылки занимает примерно 5–8 минут благодаря быстросъемным фиксаторам и цифровым индикаторам положения.
Регулировка высоты:
Если диаметр бутылки остается неизменным, изменение высоты выполняется через сенсорный экран PLC и занимает около 2–3 минут, без необходимости замены механических компонентов.
Полная замена оснастки:
Если новая форма бутылки требует установки другой оправки или режущего узла, полная замена и повторная калибровка обычно занимают около 15–20 минут.
Настройка термоусадочного туннеля:
Параметры температуры и воздушного потока сохраняются в рецептах PLC. Для перехода на другой формат достаточно вызвать сохраненный рецепт, что занимает менее 1 минуты.
В целом стандартная переналадка с одной круглой бутылки на другую бутылку другого диаметра и высоты обычно занимает менее 15 минут.
Для бутылок значительно отличающейся или сложной формы, требующих установки другой оправки, рекомендуется предусмотреть около 20–25 минут для полной настройки, калибровки и проверки первой бутылки.
Все основные операции настройки отображаются на сенсорном экране, а шкалы и указатели положения помогают минимизировать время переналадки и количество пробных запусков.
Основываясь на передовых технологиях разлива напитков (например, системы GRANDEE), основные преимущества включают: высокоскоростную автоматизацию (до 24 000 бутылок/час), точный разлив (±0,5% точности), гигиеничное исполнение из нержавеющей стали SUS 304/316 с системами CIP/SIP, универсальность для различных напитков (от воды до газированных напитков, соков и вязких жидкостей, таких как мёд), а также интеллектуальное управление через сенсорный экран PLC для беспрерывной и удобной эксплуатации. Идеально подходит для эффективного производства.
Разливочные машины для напитков GRANDEE создают рабочий шум (обычно 70–85 дБ(А)), главным образом от моторов, конвейеров и воздушных систем, но оснащены функциями снижения шума, такими как серводвигатели, демпферы вибрации и опциональные звукоизоляционные кожухи для минимизации уровня шума. Новые модели соответствуют стандарту ISO 4871, обеспечивая баланс между эффективностью и комфортом на рабочем месте — для точных данных по шуму уточняйте характеристики конкретной модели.
Срок службы разливочной машины для напитков значительно варьируется в зависимости от множества факторов, включая тип оборудования, качество бренда, практику технического обслуживания, условия эксплуатации и конкретный разливаемый напиток. Согласно отраслевым стандартам, таким как QB/T 4212-2011, общий эксплуатационный ресурс машины для разлива обычно составляет около 25 000 часов (≈2,87 года), при этом требуется первый капитальный ремонт после 6 000 часов. Однако современные стандарты, например QB/T 2747-2005, увеличивают этот срок до 30 000 часов (≈3,42 года) при надлежащем техническом обслуживании.
Разливочная машина для напитков работает на основе четырёх основных принципов, адаптированных к типу напитка:
Гравитационный разлив — использует вес жидкости для безгазированных напитков, таких как вода или сок;
Изобарический разлив — балансирует давление для сохранения газации в газированных напитках и пиве;
Вакуумный разлив — создаёт пониженное давление для предотвращения окисления в вине или маслах;
Разлив под давлением — использует внешнее давление для высоковязких жидкостей, таких как соусы.
Эти системы интегрируют PLC-контроль, конвейерные системы и гигиенические механизмы CIP/SIP, а современные машины часто оснащаются IoT-сенсорами для предиктивного обслуживания. Выбор метода зависит от свойств напитка (вязкость, газированность, чувствительность) и производственных требований, обеспечивая точность, скорость и качество на всех этапах производства.
Хотя разливочные машины для напитков имеют технические нюансы, автоматизация, удобные интерфейсы и инструменты предиктивного обслуживания существенно упрощают их эксплуатацию и обслуживание. При достаточном обучении и регулярном техническом обслуживании даже непрофессионалы могут эффективно управлять этими системами, обеспечивая баланс между точностью и практичностью на разных масштабах производства.
Наши решения сочетают передовые технологии (AI, IoT, прецизионные датчики) с практичной надёжностью (гигиеничные материалы, модульная конструкция), обеспечивая стабильную, соответствующую требованиям и экономически эффективную работу разливочной машины для различных напитков — от газированных напитков до дорогостоящих фармацевтических продуктов.
Техническая поддержка включает оперативные каналы связи, диагностику на основе данных и индивидуальные сервисные соглашения, обеспечивая быстрое восстановление работы оборудования. Независимо от того, осуществляется ли поддержка через круглосуточные горячие линии, прогнозирование с использованием IoT или сертифицированный ремонт на месте, процесс обеспечивает баланс между скоростью, экономичностью и соответствием требованиям, соблюдая отраслевые стандарты (например, FDA, EU GMP) для бесперебойного производства.
Разливочные машины для напитков GRANDEE соответствуют стандартам CE, FDA и ISO 9001, поддерживаются гигиеничными материалами, модульной конструкцией и строгим контролем качества. Хотя сертификация EHEDG или 3A явно не упоминается, их соответствие нормативам ЕС и США в сочетании с материалами, соответствующими требованиям FDA, делает оборудование пригодным для международного рынка. Для получения подробной документации по сертификации рекомендуется обратиться напрямую к GRANDEE для подтверждения соответствия конкретной продукции.
Разливочные машины для напитков GRANDEE обеспечивают энергоэффективность (0,3–1,2 кВт·ч на 1000 бутылок) и низкие эксплуатационные расходы (0,01–0,03 $ за бутылку), поддерживаемые частотными преобразователями (VFD), предиктивным обслуживанием и модульной конструкцией. Хотя точные показатели зависят от масштаба производства и конкретного применения, их системы стабильно превосходят средние отраслевые значения по экономии энергии (15–20%) и эффективности обслуживания (снижение затрат на труд на 20–30%). Для получения подробных расчетов рекомендуется обратиться напрямую к GRANDEE с учётом местных факторов, таких как тарифы на электроэнергию и сервисные контракты.
Мы являемся производственным предприятием, поставляем продукцию по заводской цене с высоким качеством. Добро пожаловать на экскурсию!
Заполните форму ниже, и мы свяжемся с вами в ближайшее время.
Заполните форму ниже, и мы свяжемся с вами в ближайшее время.
