Модель: GDG-7-40
Производительность: 15000 бутылок/час (500 мл)
Максимальный объем: 750 мл
Автоматическая машина для выдува бутылок с регулируемым шагом используется для производства ПЭТ-бутылок для воды, бутылок для горячего розлива, бутылок для газированных напитков и бутылок для пищевого масла. Машина осуществляет растяжение преформ с помощью сервопривода, который управляет растяжным штоком. Ее преимущество заключается в возможности поэтапного растяжения: сначала выполняется позиционирование преформы, что обеспечивает ее вертикальность при растяжении, затем осуществляется вторичное растяжение. Это гарантирует равномерность и стабильность растяжения каждой преформы. В то же время машина работает быстрее и потребляет меньше энергии.
| Модель | GDG-7-40 | GDG-9-40 | GDG-6/20-40 | GDG-8/2-40 | GDG-4/5-60 | GDG-2/10-60 | GDG-1/15-80 | GDG-2/15-80 | GDG-1/20-9 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Макс. объем бутылки (л) | 0.75 | 0.75 | 2 | 2 | 6 | 12 | 15 | 15 | 20 |
| Макс. диаметр бутылки (мм) | Ø72 | Ø72 | Ø110 | Ø110 | Ø185 | Ø215 | Ø250 | Ø250 | Ø290 |
| Макс. высота бутылки (мм) | 250/350 (15L) | 250/350 (1.5L) | 350 | 350 | 380 | 420 | 450 | 460 | 500 |
| Количество нагревательных зон | 4 | 8 | 4 | 4 | 6 | 6 | 4 | 6 | 4 |
| Производительность (бут./час) | 15000 (0.5L) | 20000 (0.5L) | 9000 (1.5L) | 12000 (1.5L) | 4000 (1.5L) | 1800 (10L) | 1000 (15L) | 1500 (15L) | 800 (20L) |
| Количество форм (гнёзд) | 7 | 9 | 6 | 8 | 4 | 2 | 1 | 2 | 1 |
| Расход сжатого воздуха (м³/мин) | 8 | 10 | 9 | 12 | 12 | 10 | 5 | 13 | 8 |
| Установленная мощность (кВт) | 85 | 156 | 85 | 85 | 116 | 116 | 145 | 205 | 145 |
| Рабочая мощность (кВт) | 32 | 45 | 40 | 40 | 45 | 45 | 35 | 50 | 50 |
Основываясь на передовых технологиях разлива напитков (например, системы GRANDEE), основные преимущества включают: высокоскоростную автоматизацию (до 24 000 бутылок/час), точный разлив (±0,5% точности), гигиеничное исполнение из нержавеющей стали SUS 304/316 с системами CIP/SIP, универсальность для различных напитков (от воды до газированных напитков, соков и вязких жидкостей, таких как мёд), а также интеллектуальное управление через сенсорный экран PLC для беспрерывной и удобной эксплуатации. Идеально подходит для эффективного производства.
Разливочные машины для напитков GRANDEE создают рабочий шум (обычно 70–85 дБ(А)), главным образом от моторов, конвейеров и воздушных систем, но оснащены функциями снижения шума, такими как серводвигатели, демпферы вибрации и опциональные звукоизоляционные кожухи для минимизации уровня шума. Новые модели соответствуют стандарту ISO 4871, обеспечивая баланс между эффективностью и комфортом на рабочем месте — для точных данных по шуму уточняйте характеристики конкретной модели.
Срок службы разливочной машины для напитков значительно варьируется в зависимости от множества факторов, включая тип оборудования, качество бренда, практику технического обслуживания, условия эксплуатации и конкретный разливаемый напиток. Согласно отраслевым стандартам, таким как QB/T 4212-2011, общий эксплуатационный ресурс машины для разлива обычно составляет около 25 000 часов (≈2,87 года), при этом требуется первый капитальный ремонт после 6 000 часов. Однако современные стандарты, например QB/T 2747-2005, увеличивают этот срок до 30 000 часов (≈3,42 года) при надлежащем техническом обслуживании.
Разливочная машина для напитков работает на основе четырёх основных принципов, адаптированных к типу напитка:
Гравитационный разлив — использует вес жидкости для безгазированных напитков, таких как вода или сок;
Изобарический разлив — балансирует давление для сохранения газации в газированных напитках и пиве;
Вакуумный разлив — создаёт пониженное давление для предотвращения окисления в вине или маслах;
Разлив под давлением — использует внешнее давление для высоковязких жидкостей, таких как соусы.
Эти системы интегрируют PLC-контроль, конвейерные системы и гигиенические механизмы CIP/SIP, а современные машины часто оснащаются IoT-сенсорами для предиктивного обслуживания. Выбор метода зависит от свойств напитка (вязкость, газированность, чувствительность) и производственных требований, обеспечивая точность, скорость и качество на всех этапах производства.
Хотя разливочные машины для напитков имеют технические нюансы, автоматизация, удобные интерфейсы и инструменты предиктивного обслуживания существенно упрощают их эксплуатацию и обслуживание. При достаточном обучении и регулярном техническом обслуживании даже непрофессионалы могут эффективно управлять этими системами, обеспечивая баланс между точностью и практичностью на разных масштабах производства.
Наши решения сочетают передовые технологии (AI, IoT, прецизионные датчики) с практичной надёжностью (гигиеничные материалы, модульная конструкция), обеспечивая стабильную, соответствующую требованиям и экономически эффективную работу разливочной машины для различных напитков — от газированных напитков до дорогостоящих фармацевтических продуктов.
Техническая поддержка включает оперативные каналы связи, диагностику на основе данных и индивидуальные сервисные соглашения, обеспечивая быстрое восстановление работы оборудования. Независимо от того, осуществляется ли поддержка через круглосуточные горячие линии, прогнозирование с использованием IoT или сертифицированный ремонт на месте, процесс обеспечивает баланс между скоростью, экономичностью и соответствием требованиям, соблюдая отраслевые стандарты (например, FDA, EU GMP) для бесперебойного производства.
Разливочные машины для напитков GRANDEE соответствуют стандартам CE, FDA и ISO 9001, поддерживаются гигиеничными материалами, модульной конструкцией и строгим контролем качества. Хотя сертификация EHEDG или 3A явно не упоминается, их соответствие нормативам ЕС и США в сочетании с материалами, соответствующими требованиям FDA, делает оборудование пригодным для международного рынка. Для получения подробной документации по сертификации рекомендуется обратиться напрямую к GRANDEE для подтверждения соответствия конкретной продукции.
Разливочные машины для напитков GRANDEE обеспечивают энергоэффективность (0,3–1,2 кВт·ч на 1000 бутылок) и низкие эксплуатационные расходы (0,01–0,03 $ за бутылку), поддерживаемые частотными преобразователями (VFD), предиктивным обслуживанием и модульной конструкцией. Хотя точные показатели зависят от масштаба производства и конкретного применения, их системы стабильно превосходят средние отраслевые значения по экономии энергии (15–20%) и эффективности обслуживания (снижение затрат на труд на 20–30%). Для получения подробных расчетов рекомендуется обратиться напрямую к GRANDEE с учётом местных факторов, таких как тарифы на электроэнергию и сервисные контракты.
Мы являемся производственным предприятием, поставляем продукцию по заводской цене с высоким качеством. Добро пожаловать на экскурсию!
Заполните форму ниже, и мы свяжемся с вами в ближайшее время.
Заполните форму ниже, и мы свяжемся с вами в ближайшее время.
