Автоматическая комбинированная машина для стрейч-обмотки и обвязки
(Модель: GD-03DA-CR)
Объединяет обвязку и стрейч-обмотку в одной рабочей станции, что позволяет экономить производственную площадь, затраты и трудовые ресурсы. Полностью автоматическая работа: автоматическое определение высоты и положения груза, подача упаковочной ленты, натяжение, сварка трением и обрезка ленты, а также подача, обрезка и запайка стрейч-плёнки. Один оператор может выполнить весь цикл паллетной упаковки.
2-в-1: обвязка и стрейч-обмотка на одной рабочей станции; предусмотрен режим работы только для обвязки.
ПЛК Siemens (Германия) + сенсорный экран с функцией диагностики неисправностей в режиме реального времени.
Регулируемое натяжение: 500–1000 Н; прочность сварного соединения методом трения составляет ≥90% от номинальной прочности упаковочной ленты.
Более чем на 25% выше эффективность упаковки; один цикл обвязки занимает около 20 секунд.
Противоскользящий поворотный стол Ø1800 мм, максимальная нагрузка — 1500 кг, скорость вращения — 0–15 об/мин, с функцией плавного запуска и остановки.
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Модель | GD1650FZ |
| Материал | PET/PP |
| Ширина ленты (мм) | 16±0,5 мм |
| Толщина ленты (мм) | 0,8±0,5 мм |
| Прочность на растяжение (Н) | ≥4400 Н (PET) |
| Удлинение (%) | 12–16% |
| Серпоообразный изгиб | ≤120 мм/2 м |
| Вес рулона (кг) | 20 кг |
| Тип поверхности | Рифлёная |
| Внутренний диаметр рулона (мм) | 406 мм |
| Внешний диаметр рулона (мм) | 760 мм |
| Ширина рулона (мм) | 160–190 мм |
| Требования к качеству | Соответствует стандарту GB/T 22344-2018 «Полиэфирная упаковочная лента» |
1. Какова скорость паллетизации (слоёв в час)?
Скорость паллетизации наших машин обычно составляет 20–30 слоёв в час для стандартных моделей и зависит от типа продукции, размера паллеты и схемы укладки. Высокоскоростные модели могут достигать 40–50 слоёв в час.
Фактическая производительность может варьироваться в зависимости от конкретных условий работы, таких как размеры продукции, скорость подачи конвейера и сложность схемы укладки. Точные данные для конкретной модели указаны в технической спецификации.
Если вы предоставите размеры продукции и конфигурацию паллеты, мы сможем рассчитать более точную производительность для вашего проекта.
2. Предлагаете ли вы роботизированные и традиционные портальные паллетайзеры?
Да, мы предлагаем как роботизированные паллетайзеры, так и традиционные портальные паллетайзеры.
Мы можем рекомендовать наиболее подходящий тип оборудования с учётом конкретного применения, требуемой производительности, типа продукции и бюджета проекта.
3. Какие размеры паллет и схемы укладки поддерживает машина?
Наши паллетайзеры поддерживают широкий диапазон стандартных размеров паллет, включая:
Что касается схем укладки, машина поддерживает различные варианты, включая колонную укладку, перекрёстную укладку (кирпичная схема) и укладку по схеме «вертушка» (Pinwheel).
Необходимые схемы могут быть предварительно запрограммированы через HMI, а несколько рецептов укладки можно сохранить в памяти для быстрого переключения между форматами.
4. Может ли паллетайзер работать как с коробами, так и с термоусадочными упаковками?
Да. Наш паллетайзер предназначен для работы как с коробами (картонными коробами), так и с термоусадочными упаковками — лотками или мультипаками, обёрнутыми плёнкой.
Машина может принимать смешанный поток продукции с нескольких подающих конвейеров и выполнять паллетизацию обоих типов продукции — как отдельными производственными циклами, так и на одной паллете, если это требуется.
5. Включает ли машина устройство для подачи паллет и стрейч-обмотчик?
Стандартная комплектация паллетайзера не включает встроенный магазин/дозатор паллет и стрейч-обмотчик.
Однако мы предлагаем эти устройства в качестве опциональных модулей, которые могут быть бесшовно интегрированы с паллетайзером для создания полноценной системы упаковки на конечном этапе производства.
Если вам необходимы дополнительные модули, мы можем разработать индивидуальную конфигурацию оборудования.
6. Какова максимальная высота штабеля и допустимая нагрузка?
Максимальная высота штабеля для стандартных моделей паллетайзеров обычно составляет 1800–2200 мм, включая паллету, в зависимости от модели.
Максимальная грузоподъёмность стандартных моделей, как правило, составляет 1500–2000 кг.
Для тяжёлых условий эксплуатации могут быть доступны версии с увеличенной высотой штабелирования и повышенной грузоподъёмностью.
Точные значения следует уточнять в технической спецификации конкретной модели. Если вы предоставите размер паллеты и вес продукции, мы сможем подтвердить точную грузоподъёмность для вашего применения.
7. Сколько операторов требуется для работы автоматического паллетайзера?
Для контроля работы автоматического паллетайзера обычно требуется только один оператор.
Если паллетайзер интегрирован с оборудованием предыдущих и последующих технологических операций и оснащён автоматическими функциями, такими как устройство подачи паллет и стрейч-обмотчик, один оператор может контролировать несколько производственных линий одновременно.
Для планового технического обслуживания и устранения неисправностей могут потребоваться квалифицированные специалисты. Однако для ежедневной эксплуатации оборудования, как правило, достаточно одного оператора.
Основываясь на передовых технологиях разлива напитков (например, системы GRANDEE), основные преимущества включают: высокоскоростную автоматизацию (до 24 000 бутылок/час), точный разлив (±0,5% точности), гигиеничное исполнение из нержавеющей стали SUS 304/316 с системами CIP/SIP, универсальность для различных напитков (от воды до газированных напитков, соков и вязких жидкостей, таких как мёд), а также интеллектуальное управление через сенсорный экран PLC для беспрерывной и удобной эксплуатации. Идеально подходит для эффективного производства.
Разливочные машины для напитков GRANDEE создают рабочий шум (обычно 70–85 дБ(А)), главным образом от моторов, конвейеров и воздушных систем, но оснащены функциями снижения шума, такими как серводвигатели, демпферы вибрации и опциональные звукоизоляционные кожухи для минимизации уровня шума. Новые модели соответствуют стандарту ISO 4871, обеспечивая баланс между эффективностью и комфортом на рабочем месте — для точных данных по шуму уточняйте характеристики конкретной модели.
Срок службы разливочной машины для напитков значительно варьируется в зависимости от множества факторов, включая тип оборудования, качество бренда, практику технического обслуживания, условия эксплуатации и конкретный разливаемый напиток. Согласно отраслевым стандартам, таким как QB/T 4212-2011, общий эксплуатационный ресурс машины для разлива обычно составляет около 25 000 часов (≈2,87 года), при этом требуется первый капитальный ремонт после 6 000 часов. Однако современные стандарты, например QB/T 2747-2005, увеличивают этот срок до 30 000 часов (≈3,42 года) при надлежащем техническом обслуживании.
Разливочная машина для напитков работает на основе четырёх основных принципов, адаптированных к типу напитка:
Гравитационный разлив — использует вес жидкости для безгазированных напитков, таких как вода или сок;
Изобарический разлив — балансирует давление для сохранения газации в газированных напитках и пиве;
Вакуумный разлив — создаёт пониженное давление для предотвращения окисления в вине или маслах;
Разлив под давлением — использует внешнее давление для высоковязких жидкостей, таких как соусы.
Эти системы интегрируют PLC-контроль, конвейерные системы и гигиенические механизмы CIP/SIP, а современные машины часто оснащаются IoT-сенсорами для предиктивного обслуживания. Выбор метода зависит от свойств напитка (вязкость, газированность, чувствительность) и производственных требований, обеспечивая точность, скорость и качество на всех этапах производства.
Хотя разливочные машины для напитков имеют технические нюансы, автоматизация, удобные интерфейсы и инструменты предиктивного обслуживания существенно упрощают их эксплуатацию и обслуживание. При достаточном обучении и регулярном техническом обслуживании даже непрофессионалы могут эффективно управлять этими системами, обеспечивая баланс между точностью и практичностью на разных масштабах производства.
Наши решения сочетают передовые технологии (AI, IoT, прецизионные датчики) с практичной надёжностью (гигиеничные материалы, модульная конструкция), обеспечивая стабильную, соответствующую требованиям и экономически эффективную работу разливочной машины для различных напитков — от газированных напитков до дорогостоящих фармацевтических продуктов.
Техническая поддержка включает оперативные каналы связи, диагностику на основе данных и индивидуальные сервисные соглашения, обеспечивая быстрое восстановление работы оборудования. Независимо от того, осуществляется ли поддержка через круглосуточные горячие линии, прогнозирование с использованием IoT или сертифицированный ремонт на месте, процесс обеспечивает баланс между скоростью, экономичностью и соответствием требованиям, соблюдая отраслевые стандарты (например, FDA, EU GMP) для бесперебойного производства.
Разливочные машины для напитков GRANDEE соответствуют стандартам CE, FDA и ISO 9001, поддерживаются гигиеничными материалами, модульной конструкцией и строгим контролем качества. Хотя сертификация EHEDG или 3A явно не упоминается, их соответствие нормативам ЕС и США в сочетании с материалами, соответствующими требованиям FDA, делает оборудование пригодным для международного рынка. Для получения подробной документации по сертификации рекомендуется обратиться напрямую к GRANDEE для подтверждения соответствия конкретной продукции.
Разливочные машины для напитков GRANDEE обеспечивают энергоэффективность (0,3–1,2 кВт·ч на 1000 бутылок) и низкие эксплуатационные расходы (0,01–0,03 $ за бутылку), поддерживаемые частотными преобразователями (VFD), предиктивным обслуживанием и модульной конструкцией. Хотя точные показатели зависят от масштаба производства и конкретного применения, их системы стабильно превосходят средние отраслевые значения по экономии энергии (15–20%) и эффективности обслуживания (снижение затрат на труд на 20–30%). Для получения подробных расчетов рекомендуется обратиться напрямую к GRANDEE с учётом местных факторов, таких как тарифы на электроэнергию и сервисные контракты.
Мы являемся производственным предприятием, поставляем продукцию по заводской цене с высоким качеством. Добро пожаловать на экскурсию!
Заполните форму ниже, и мы свяжемся с вами в ближайшее время.
Заполните форму ниже, и мы свяжемся с вами в ближайшее время.
