Модель: GD-GB45
Скорость упаковки: 45 коробок/мин
Разработана для розливочных линий, эта упаковочная машина снижает затраты на материалы на 20%. Она оснащена системой автоматического обнаружения неисправностей, сервоприводной системой для стабильной работы и блоком термоклея для прочных и аккуратных коробок. Прочная конструкция сочетает линейную подачу с современными системами управления для надежной работы.
| Параметр | GD-GB20 | GD-GB25 | GD-GB35 | GD-GB45 |
|---|---|---|---|---|
| Размер машины | 6070×2800×2006 мм | 6070×2800×2006 мм | 5130×2600×1800 мм | 12380×1960×1906 мм |
| Размер формируемой коробки | Мин: 582×373 мм, Макс: 1450×680 мм | Мин: 582×373 мм, Макс: 1450×680 мм | 550 < L+W+H < 1000 мм | 550 < L+W+H < 1000 мм |
| Производительность | 16-20 упак/мин | 20-25 упак/мин | 30 упак/мин | 45 упак/мин |
| Электропитание | 3P 380V, 50Hz | 3P 380V, 50Hz | 3P 380V, 50Hz | 3P 380V, 50Hz |
| Мощность | 8 kW | 8 kW | 7 kW | 16 kW |
| Давление воздуха | 6.0 кг/см³ | 6.0 кг/см³ | 6.0 кг/см³ | 6.0 кг/см³ |
| Расход воздуха | 1000 L/мин | 1000 L/мин | 600 NL/мин | – |
| Время затвердевания горячего клея | 1.5-2 с | 1.5-2 с | 1.5-2 с | 1.5-2 с |
| Рабочее давление | 0.6-0.8 МПа | 0.6-0.8 МПа | 0.6-0.8 МПа | 0.6-0.8 МПа |
| Вес машины | 1200 кг | 1200 кг | 2500 кг | 7000 кг |
| Высота бутылки | 110-340 мм | 110-340 мм | 110-340 мм | 110-340 мм |
| Диаметр бутылки | 50-180 мм | 50-180 мм | 50-180 мм | 50-180 мм |
Наша машина для упаковки напитков в короба поддерживает несколько типов картонной упаковки для различных требований к упаковке.
В частности, оборудование может работать со следующими форматами:
RSC (Regular Slotted Carton) — стандартный короб с клапанами. Это наиболее распространённый тип картонной упаковки, который полностью поддерживается машиной.
Wrap-around — коробка, формируемая непосредственно вокруг продукции. Такая упаковка позволяет сократить расход картона и оптимизировать использование упаковочного материала.
Лоток (Tray) — упаковка в виде картонного лотка, в том числе с дополнительной обмоткой термоусадочной плёнкой или без неё.
Переход между различными типами картонной упаковки может потребовать переналадки оборудования, включая регулировку системы подачи картона, формирующего узла и системы запайки.
Рекомендуем указать основной тип используемой упаковки, чтобы мы могли оптимально настроить конфигурацию машины.
Скорость работы нашей машины для упаковки напитков в короба обычно составляет 8–12 коробов в минуту для стандартных моделей в зависимости от типа картонной упаковки, размера продукции и схемы укладки.
Высокоскоростные модели могут достигать производительности до 15–25 коробов в минуту.
Фактическая производительность может отличаться в зависимости от конкретных условий эксплуатации.
Для получения точных данных рекомендуем ознакомиться с техническими характеристиками выбранной модели. Если вы предоставите размеры продукции и тип картонной упаковки, мы сможем предоставить более точную оценку производительности.
Да. Наша машина для упаковки напитков в короба представляет собой полностью интегрированную автоматическую систему, которая выполняет формирование короба, укладку продукции и запайку короба в рамках одного непрерывного процесса.
Машина автоматически выполняет весь процесс — от подачи плоской картонной заготовки до формирования и окончательной запайки готового короба — без необходимости ручного вмешательства.
Да. Наша машина для упаковки напитков в короба поддерживает упаковку 6, 12 и 24 бутылок в один короб, а также другие варианты группировки.
Оборудование отличается высокой гибкостью и поддерживает различные схемы укладки, например:
Переход между различными количествами бутылок и схемами укладки требует переналадки оборудования, включая регулировку системы группировки продукции, размера короба и направляющих подачи.
Обычно переналадка занимает около 15–30 минут.
Для оптимальной настройки машины рекомендуем заранее указать основной формат упаковки.
Нет. Данная машина специально разработана для упаковки жёсткой продукции, такой как бутылки, и не предназначена для работы с гибкой упаковкой — пакетами или pouch-упаковкой.
Система подачи, механизм группировки и загрузочная головка оптимизированы для жёстких контейнеров и не подходят для гибких пакетов.
Если вам необходимо упаковывать продукцию в пакеты, мы рекомендуем использовать специализированную машину для упаковки pouch-продукции.
Свяжитесь с нами, чтобы получить дополнительную информацию о подходящем оборудовании.
Да. Наша машина для упаковки напитков в короба разработана для полной интеграции с этикетировочным оборудованием, установленным на предыдущем этапе, а также с паллетайзером на последующем этапе производства.
Машина оснащена стандартными интерфейсами интеграции, что позволяет обеспечить стабильное и эффективное соединение с оборудованием предыдущего и последующего этапов производственной линии.
Стоимость автоматической машины для упаковки в короба с производительностью около 20 коробов в минуту обычно находится в следующих пределах:
Базовая конфигурация: 30 000–60 000 USD
Обычно включает стандартные машины с верхней или боковой загрузкой и базовым уровнем автоматизации.
Средний класс / сервопривод: 60 000–120 000 USD
Такие машины обеспечивают более высокую точность, более быструю переналадку и отличаются усиленной конструкцией.
Высокоскоростная wrap-around машина: 80 000–250 000+ USD
Машины wrap-around имеют более сложную конструкцию и, как правило, отличаются более высокой стоимостью благодаря возможности экономии упаковочного материала и высокой производительности.
Обратите внимание, что указанные цены являются ориентировочными заводскими ценами на условиях FOB.
Итоговая стоимость проекта может значительно увеличиться с учётом доставки, таможенных пошлин, монтажа, пусконаладки и ввода оборудования в эксплуатацию.
Основываясь на передовых технологиях разлива напитков (например, системы GRANDEE), основные преимущества включают: высокоскоростную автоматизацию (до 24 000 бутылок/час), точный разлив (±0,5% точности), гигиеничное исполнение из нержавеющей стали SUS 304/316 с системами CIP/SIP, универсальность для различных напитков (от воды до газированных напитков, соков и вязких жидкостей, таких как мёд), а также интеллектуальное управление через сенсорный экран PLC для беспрерывной и удобной эксплуатации. Идеально подходит для эффективного производства.
Разливочные машины для напитков GRANDEE создают рабочий шум (обычно 70–85 дБ(А)), главным образом от моторов, конвейеров и воздушных систем, но оснащены функциями снижения шума, такими как серводвигатели, демпферы вибрации и опциональные звукоизоляционные кожухи для минимизации уровня шума. Новые модели соответствуют стандарту ISO 4871, обеспечивая баланс между эффективностью и комфортом на рабочем месте — для точных данных по шуму уточняйте характеристики конкретной модели.
Срок службы разливочной машины для напитков значительно варьируется в зависимости от множества факторов, включая тип оборудования, качество бренда, практику технического обслуживания, условия эксплуатации и конкретный разливаемый напиток. Согласно отраслевым стандартам, таким как QB/T 4212-2011, общий эксплуатационный ресурс машины для разлива обычно составляет около 25 000 часов (≈2,87 года), при этом требуется первый капитальный ремонт после 6 000 часов. Однако современные стандарты, например QB/T 2747-2005, увеличивают этот срок до 30 000 часов (≈3,42 года) при надлежащем техническом обслуживании.
Разливочная машина для напитков работает на основе четырёх основных принципов, адаптированных к типу напитка:
Гравитационный разлив — использует вес жидкости для безгазированных напитков, таких как вода или сок;
Изобарический разлив — балансирует давление для сохранения газации в газированных напитках и пиве;
Вакуумный разлив — создаёт пониженное давление для предотвращения окисления в вине или маслах;
Разлив под давлением — использует внешнее давление для высоковязких жидкостей, таких как соусы.
Эти системы интегрируют PLC-контроль, конвейерные системы и гигиенические механизмы CIP/SIP, а современные машины часто оснащаются IoT-сенсорами для предиктивного обслуживания. Выбор метода зависит от свойств напитка (вязкость, газированность, чувствительность) и производственных требований, обеспечивая точность, скорость и качество на всех этапах производства.
Хотя разливочные машины для напитков имеют технические нюансы, автоматизация, удобные интерфейсы и инструменты предиктивного обслуживания существенно упрощают их эксплуатацию и обслуживание. При достаточном обучении и регулярном техническом обслуживании даже непрофессионалы могут эффективно управлять этими системами, обеспечивая баланс между точностью и практичностью на разных масштабах производства.
Наши решения сочетают передовые технологии (AI, IoT, прецизионные датчики) с практичной надёжностью (гигиеничные материалы, модульная конструкция), обеспечивая стабильную, соответствующую требованиям и экономически эффективную работу разливочной машины для различных напитков — от газированных напитков до дорогостоящих фармацевтических продуктов.
Техническая поддержка включает оперативные каналы связи, диагностику на основе данных и индивидуальные сервисные соглашения, обеспечивая быстрое восстановление работы оборудования. Независимо от того, осуществляется ли поддержка через круглосуточные горячие линии, прогнозирование с использованием IoT или сертифицированный ремонт на месте, процесс обеспечивает баланс между скоростью, экономичностью и соответствием требованиям, соблюдая отраслевые стандарты (например, FDA, EU GMP) для бесперебойного производства.
Разливочные машины для напитков GRANDEE соответствуют стандартам CE, FDA и ISO 9001, поддерживаются гигиеничными материалами, модульной конструкцией и строгим контролем качества. Хотя сертификация EHEDG или 3A явно не упоминается, их соответствие нормативам ЕС и США в сочетании с материалами, соответствующими требованиям FDA, делает оборудование пригодным для международного рынка. Для получения подробной документации по сертификации рекомендуется обратиться напрямую к GRANDEE для подтверждения соответствия конкретной продукции.
Разливочные машины для напитков GRANDEE обеспечивают энергоэффективность (0,3–1,2 кВт·ч на 1000 бутылок) и низкие эксплуатационные расходы (0,01–0,03 $ за бутылку), поддерживаемые частотными преобразователями (VFD), предиктивным обслуживанием и модульной конструкцией. Хотя точные показатели зависят от масштаба производства и конкретного применения, их системы стабильно превосходят средние отраслевые значения по экономии энергии (15–20%) и эффективности обслуживания (снижение затрат на труд на 20–30%). Для получения подробных расчетов рекомендуется обратиться напрямую к GRANDEE с учётом местных факторов, таких как тарифы на электроэнергию и сервисные контракты.
Мы являемся производственным предприятием, поставляем продукцию по заводской цене с высоким качеством. Добро пожаловать на экскурсию!
Заполните форму ниже, и мы свяжемся с вами в ближайшее время.
Заполните форму ниже, и мы свяжемся с вами в ближайшее время.
