Модель: CXGF18-18-6
Производительность: 7000 бут./ч
7 000 бут./ч · Вакуумное ополаскивание · Подача стерильного газа · Полностью из нержавеющей стали 316L Разработанная для производства жидкостей с высокой кислотностью, машина CXGF18-18-6 объединяет вакуумное ополаскивание, подачу стерильного газа, высокоточную систему розлива и мгновенную укупорку в единую автоматизированную линию производительностью до 8 000 бутылок в час. Все поверхности, контактирующие с продуктом — бак, наливные сопла, трубопроводы и другие элементы — изготовлены из нержавеющей стали 316L. Без покрытий. Без компромиссов. Только комплексная защита от коррозии, которую стандартное оборудование из нержавеющей стали SUS304 не может обеспечить на том же уровне.
Технические параметры:
| Параметр | CXGF14-12-5 | CXGF16-16-5 | CXGF18-18-6 | CXGF24-24-8 | CXGF32-32-10 | CXGF40-40-12 | CXGF50-50-12 | CXGF60-60-15 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Модель | CXGF14-12-5 | CXGF16-16-5 | CXGF18-18-6 | CXGF24-24-8 | CXGF32-32-10 | CXGF40-40-12 | CXGF50-50-12 | CXGF60-60-15 |
| Производительность (бут./ч, 500 мл) | 3000–4000 | 4000–5000 | 6000–8000 | 10000–12000 | 13000–15000 | 16000–18000 | 20000–24000 | 23000–25000 |
| Подходящая форма и объём бутылки | Круглые и квадратные бутылки, 220–2000 мл; диаметр: 50–108 мм; высота: 150–340 мм | То же | То же | То же | То же | То же | То же | То же |
| Тип розлива | Розлив под отрицательным давлением | Розлив под отрицательным давлением | Розлив под отрицательным давлением | Розлив под отрицательным давлением | Розлив под отрицательным давлением | Розлив под отрицательным давлением | Розлив под отрицательным давлением | Розлив под отрицательным давлением |
| Давление сжатого воздуха | 0,3–0,7 МПа | 0,3–0,7 МПа | 0,3–0,7 МПа | 0,3–0,7 МПа | 0,3–0,7 МПа | 0,3–0,7 МПа | 0,3–0,7 МПа | 0,3–0,7 МПа |
| Давление мойки | 0,25 МПа | 0,25 МПа | 0,25 МПа | 0,25 МПа | 0,25 МПа | 0,25 МПа | 0,25 МПа | 0,25 МПа |
| Общая мощность | 2,2 кВт | 2,2 кВт | 3 кВт | 4,5 кВт | 5,5 кВт | 7,5 кВт | 11 кВт | 17 кВт |
| Габаритные размеры (мм) | 2200 × 1800 × 2300 | 2400 × 1900 × 2300 | 2400 × 1900 × 2350 | 2700 × 2100 × 2300 | 2970 × 2260 × 2700 | 3780 × 2800 × 2700 | 5500 × 3300 × 2700 | 6500 × 4800 × 2700 |
| Вес (кг) | 2500 | 3000 | 3500 | 4500 | 6500 | 8500 | 12800 | 15000 |
Основываясь на передовых технологиях разлива напитков (например, системы GRANDEE), основные преимущества включают: высокоскоростную автоматизацию (до 24 000 бутылок/час), точный разлив (±0,5% точности), гигиеничное исполнение из нержавеющей стали SUS 304/316 с системами CIP/SIP, универсальность для различных напитков (от воды до газированных напитков, соков и вязких жидкостей, таких как мёд), а также интеллектуальное управление через сенсорный экран PLC для беспрерывной и удобной эксплуатации. Идеально подходит для эффективного производства.
Разливочные машины для напитков GRANDEE создают рабочий шум (обычно 70–85 дБ(А)), главным образом от моторов, конвейеров и воздушных систем, но оснащены функциями снижения шума, такими как серводвигатели, демпферы вибрации и опциональные звукоизоляционные кожухи для минимизации уровня шума. Новые модели соответствуют стандарту ISO 4871, обеспечивая баланс между эффективностью и комфортом на рабочем месте — для точных данных по шуму уточняйте характеристики конкретной модели.
Срок службы разливочной машины для напитков значительно варьируется в зависимости от множества факторов, включая тип оборудования, качество бренда, практику технического обслуживания, условия эксплуатации и конкретный разливаемый напиток. Согласно отраслевым стандартам, таким как QB/T 4212-2011, общий эксплуатационный ресурс машины для разлива обычно составляет около 25 000 часов (≈2,87 года), при этом требуется первый капитальный ремонт после 6 000 часов. Однако современные стандарты, например QB/T 2747-2005, увеличивают этот срок до 30 000 часов (≈3,42 года) при надлежащем техническом обслуживании.
Разливочная машина для напитков работает на основе четырёх основных принципов, адаптированных к типу напитка:
Гравитационный разлив — использует вес жидкости для безгазированных напитков, таких как вода или сок;
Изобарический разлив — балансирует давление для сохранения газации в газированных напитках и пиве;
Вакуумный разлив — создаёт пониженное давление для предотвращения окисления в вине или маслах;
Разлив под давлением — использует внешнее давление для высоковязких жидкостей, таких как соусы.
Эти системы интегрируют PLC-контроль, конвейерные системы и гигиенические механизмы CIP/SIP, а современные машины часто оснащаются IoT-сенсорами для предиктивного обслуживания. Выбор метода зависит от свойств напитка (вязкость, газированность, чувствительность) и производственных требований, обеспечивая точность, скорость и качество на всех этапах производства.
Хотя разливочные машины для напитков имеют технические нюансы, автоматизация, удобные интерфейсы и инструменты предиктивного обслуживания существенно упрощают их эксплуатацию и обслуживание. При достаточном обучении и регулярном техническом обслуживании даже непрофессионалы могут эффективно управлять этими системами, обеспечивая баланс между точностью и практичностью на разных масштабах производства.
Наши решения сочетают передовые технологии (AI, IoT, прецизионные датчики) с практичной надёжностью (гигиеничные материалы, модульная конструкция), обеспечивая стабильную, соответствующую требованиям и экономически эффективную работу разливочной машины для различных напитков — от газированных напитков до дорогостоящих фармацевтических продуктов.
Техническая поддержка включает оперативные каналы связи, диагностику на основе данных и индивидуальные сервисные соглашения, обеспечивая быстрое восстановление работы оборудования. Независимо от того, осуществляется ли поддержка через круглосуточные горячие линии, прогнозирование с использованием IoT или сертифицированный ремонт на месте, процесс обеспечивает баланс между скоростью, экономичностью и соответствием требованиям, соблюдая отраслевые стандарты (например, FDA, EU GMP) для бесперебойного производства.
Разливочные машины для напитков GRANDEE соответствуют стандартам CE, FDA и ISO 9001, поддерживаются гигиеничными материалами, модульной конструкцией и строгим контролем качества. Хотя сертификация EHEDG или 3A явно не упоминается, их соответствие нормативам ЕС и США в сочетании с материалами, соответствующими требованиям FDA, делает оборудование пригодным для международного рынка. Для получения подробной документации по сертификации рекомендуется обратиться напрямую к GRANDEE для подтверждения соответствия конкретной продукции.
Разливочные машины для напитков GRANDEE обеспечивают энергоэффективность (0,3–1,2 кВт·ч на 1000 бутылок) и низкие эксплуатационные расходы (0,01–0,03 $ за бутылку), поддерживаемые частотными преобразователями (VFD), предиктивным обслуживанием и модульной конструкцией. Хотя точные показатели зависят от масштаба производства и конкретного применения, их системы стабильно превосходят средние отраслевые значения по экономии энергии (15–20%) и эффективности обслуживания (снижение затрат на труд на 20–30%). Для получения подробных расчетов рекомендуется обратиться напрямую к GRANDEE с учётом местных факторов, таких как тарифы на электроэнергию и сервисные контракты.
Мы являемся производственным предприятием, поставляем продукцию по заводской цене с высоким качеством. Добро пожаловать на экскурсию!
Заполните форму ниже, и мы свяжемся с вами в ближайшее время.
Заполните форму ниже, и мы свяжемся с вами в ближайшее время.
